ইস্পাত নিভানোর প্রক্রিয়া হল ইস্পাতকে ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রা Ac3a (সাব-ইউটেকটিক স্টিল) বা Ac1 (ওভার-ইউটেকটিক স্টিল) তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা, কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখা, যাতে সমস্ত বা আংশিক অস্টেনিটাইজেশন হয়, এবং তারপর ক্রিটিক্যাল কুলিং হারের চেয়ে দ্রুত দ্রুত কুলিং হারের ক্রিটিক্যাল কুলিং হারের চেয়ে দ্রুত কুলিং হারের নীচে (অথবা আইসোথার্মালের কাছাকাছি) মার্টেনসাইট a (বা বেনাইট) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রূপান্তরের জন্য। সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, তামার অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, টেম্পার্ড গ্লাস এবং অন্যান্য উপকরণের কঠিন দ্রবণ সহকারী "অথবা দ্রুত কুলিং প্রক্রিয়া সহ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে কোয়েঞ্চিং বলা হয়"।
নিভানোর উদ্দেশ্য:
(১) ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উপাদান বা অংশে উন্নত করুন।
(২) কিছু বিশেষ ইস্পাতের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা
নিভানোর পদ্ধতি: প্রধানত একক-তরল নিভানোর পদ্ধতি, দ্বি-তরল আগুন, গ্রেডেড নিভানোর পদ্ধতি, আইসোথার্মাল নিভানোর পদ্ধতি, স্থানীয় নিভানোর পদ্ধতি ইত্যাদি।
টেম্পারিং হল নিভে যাওয়া ধাতুকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট উপায়ে ঠান্ডা করা হয়। টেম্পারিং হল নিভে যাওয়ার পরপরই একটি অপারেশন, সাধারণত শেষ প্রক্রিয়ার তাপ চিকিত্সার জন্য ওয়ার্কপিসও হয়, এবং এইভাবে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ের যৌথ প্রক্রিয়াটিকে চূড়ান্ত চিকিত্সা বলা হয়।
টেম্পারিংয়ের ভূমিকা হল:
(1) প্রতিষ্ঠানের স্থিতিশীলতা উন্নত করুন, যাতে প্রক্রিয়াটি ব্যবহারের সময় ওয়ার্কপিসটি আর রূপান্তরের সংগঠনে না ঘটে, যাতে ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি স্থিতিশীল থাকে।
(২) ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি স্থিতিশীল করার জন্য অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন।
(3) ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন।
টেম্পারিংয়ের প্রয়োজনীয়তা: ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন ব্যবহার বিভিন্ন তাপমাত্রায় টেম্পার করা উচিত। (১) কাটিং টুল, বিয়ারিং, কার্বারাইজিং কোয়েঞ্চড পার্টস, সারফেস কোয়েঞ্চড পার্টস সাধারণত নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের চেয়ে ২৫০ ℃ কম তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়, কঠোরতা খুব বেশি পরিবর্তন না হওয়ার পরে কম তাপমাত্রায় টেম্পারিং করা হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায়, শক্ততা কিছুটা উন্নত হয়। (২) মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের অধীনে ৩৫০ ~ ৫০০ ℃ স্প্রিংয়ে, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রয়োজনীয় শক্ততা অর্জন করা যেতে পারে। (৩) মাঝারি-কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের অংশগুলি সাধারণত ৫০০ ~ ৬০০ ℃ তাপমাত্রায় উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং দিয়ে তৈরি, যাতে একটি ভাল ম্যাচের উপযুক্ত শক্তি এবং শক্ততা পাওয়া যায়।
নরমালাইজিং হল স্টিলের শক্ততা উন্নত করার জন্য এক ধরণের তাপ চিকিত্সা, স্টিলের উপাদানগুলিকে 30 ~ 50 ℃ এর উপরে Ac3 তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, এয়ার-কুলড থেকে কিছু সময় ধরে রাখার পরে। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল শীতলকরণের হার রিটার্নের চেয়ে দ্রুত এবং নিভানোর চেয়ে কম, স্টিলের স্ফটিক শস্য পরিশোধনে নরমালাইজিং কিছুটা দ্রুত শীতল হতে পারে, পরিপূরক একক সন্তোষজনক শক্তি পেতে পারে এবং ছোট কৌতুক (AKV মান) উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, উপাদানটির ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা হ্রাস করতে পারে, কিছু কম খাদ গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট, কম খাদ ইস্পাত ফোরজিংস এবং কাস্টিং স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে, উপাদানের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে বাজানো যেতে পারে, তবে কাটিং কর্মক্ষমতাও উন্নত করতে পারে।
অ্যানিলিং হলো ধাতুকে ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা, পর্যাপ্ত সময়ের জন্য বজায় রাখা এবং তারপর একটি ধাতু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপযুক্ত ঠান্ডা অঞ্চলে। অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং-এ বিভক্ত। অ্যানিল করা উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কিনজে প্রসার্য পরীক্ষা ব্যবহার করা যেতে পারে, কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমেও সনাক্ত করা যেতে পারে। অনেক ইস্পাত উপকরণ ফেরত তাপ-চিকিত্সা অবস্থায় সরবরাহ করা হয়, ইস্পাত কঠোরতা পরীক্ষা লকের কঠোরতা পরীক্ষক, HRB কঠোরতা পরীক্ষা ব্যবহার করা যেতে পারে, পাতলা ইস্পাত প্লেট, ইস্পাত স্ট্রিপ এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত টিউবের জন্য, আপনি পৃষ্ঠ লকের কঠোরতা পরীক্ষক, বিল্ডিং উপকরণ HRT কঠোরতা ব্যবহার করতে পারেন।
নিভানোর এবং অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য: ১. বিভিন্ন ধরণের সাংগঠনিক ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ঢালাই, ফোরজিং, রোলিং এবং ঢালাই প্রক্রিয়ায় অনমনীয়তা দূর করার জন্য পণ্যের উন্নতি করা, সেইসাথে অবশিষ্ট চাপ, যাতে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি, ফাটল রোধ করা যায়। ২. কাটার জন্য ওয়ার্কপিসকে নরম করা। ৩. শস্য পরিশোধন করা, ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য সংগঠন উন্নত করা। ৪. সংগঠনের মান ভালোভাবে পালনের জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা (নিভানোর, টেম্পারিং) করা।
সাধারণত ব্যবহৃত অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি হল:
(১) সম্পূর্ণ অ্যানিলিং। মোটা অতি উত্তপ্ত টিস্যুর দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উত্থানের পরে ঢালাই, ফোরজিং এবং ঢালাইয়ের মাধ্যমে মধ্যম এবং নীচের কার্বন ইস্পাতকে পরিশোধিত করতে ব্যবহৃত হয়।
(২) স্ফেরয়েডাল অ্যানিলিং। ফোরজিংয়ের পরে টুল স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ কঠোরতা কমাতে ব্যবহৃত হয়।
(3) আইসোথার্মাল অ্যানিলিং। জিয়াংডুতে নির্দিষ্ট নিকেল, ক্রোমিয়াম সামগ্রী কোণ ইস্পাত খাদ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত উচ্চ কঠোরতার জন্য ব্যবহৃত হয়।
(৪) পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং। ধাতব তার, শীটকে ঠান্ডা অঙ্কনে ট্রলি করতে ব্যবহৃত হয়, শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়া ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান হয় (কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়)।
(৫) গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং। প্রচুর পরিমাণে কার্বারাইজড বডি ধারণকারী ঢালাই লোহাকে ভালো প্লাস্টিকতা সহ নমনীয় ঢালাই লোহাতে পরিণত করতে ব্যবহৃত হয়।
(6) ডিফিউশন অ্যানিলিং। অ্যালয় ঢালাইয়ের রাসায়নিক গঠনকে অভিন্ন করতে, এর কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
(৭) স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। ইস্পাত ঢালাই এবং ওয়েল্ডমেন্টের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০১-২০২৪
