ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಪ್ರಸ್ತುತ, 55-80μm ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್, 5-10μm ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೋಟೊವೋಲ್ಟಾಯಿಕ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ವಿಧಾನ.

 

ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (C1-C4 ವರ್ಗದ ಪರಿಸರ), 80μm ಕಲಾಯಿ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು 20 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲವಣಾಂಶದ ಸಮುದ್ರ ತೀರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮಶೀತೋಷ್ಣ ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ಸವೆತದ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 100μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಹೋಲಿಕೆ
1) ಗೋಚರತೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಿಂಪರಣೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ನೋಟವು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ವಿವಿಧ ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪರಣೆ, ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ ಇತ್ಯಾದಿ.
(2) ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ತೆರೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಯಾವುದೇ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಒತ್ತುವುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಬಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಒತ್ತುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೋಲ್ಡ್-ಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರ ಸೆಟ್ ಮೂಲಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಟೀರಿಯೊಟೈಪ್ಸ್, ಗಾತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಸಿ ಕಿರಣ, Z-ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ. ರೋಲರ್ ಒತ್ತುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

(1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನೋಟದಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಛಾವಣಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದಂತಹ ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಆಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
(2) ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುವಾಗ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಲದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ,ಕಲಾಯಿ ಸಿ ಚಾನಲ್ಬಕೆಟ್‌ಗಳು, ಲೋಡರ್‌ಗಳು, ಡಂಪ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು, ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಪೌಡರ್ ಸೆಲೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು,ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಚಾನಲ್ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಂಡೆಗಳು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅದಿರುಗಳು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

(3) ವೆಚ್ಚ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂಲ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ 0.6kN/m2, ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 2m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೆಂಟ್‌ನ ಬೆಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಸ್ಟೆಂಟ್‌ಗಿಂತ 1.3-1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. (ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಛಾವಣಿಯಂತಹ) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಛಾವಣಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.