ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್:ಇದು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊನೆಯ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಮೂಲಕ, ಸುರುಳಿಯ ದಪ್ಪದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 3 ರೇಷ್ಮೆಯೊಳಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆ.

 

ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (900-1100 ಡಿಗ್ರಿ) ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಅನೀಲಿಂಗ್ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. 201 ಮತ್ತು 304 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತದ ಅಗತ್ಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

 

ಈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ:

1 ವಿವಿಧ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು

2 ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ.

3 ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸಿದ್ಧತೆ.

 

ಸೀಳುವುದು:ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಸೀಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸೀಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಂಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಸೀಳುವಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವುದು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪರಮಾಣು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಧಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಬಲವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ಮಾಣದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಸಮ್ಮಿಳನ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 6.0 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಚೌಕಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ, ಆಕಾರದ ಕೊಳವೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಯಿಂದ, ಅದೇ ಸುತ್ತಳತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪುಗೊಂಡು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹ್ಯಾಕ್ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕಟ್ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಮುಂಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಕೂಡ ಇದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಮುಂಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಚ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು.

ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು: ಪೈಪ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ (ಕನ್ನಡಿ), 6K, 8K ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ದುಂಡಗಿನ ಮರಳು ಮತ್ತು ನೇರ ಮರಳಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# ನೊಂದಿಗೆ.