太陽光発電ブラケットの選び方は？

現在、太陽光発電ブラケットの主な防食方法は、鋼材の場合は溶融亜鉛メッキ（55～80μm）を使用し、アルミニウム合金の場合は陽極酸化（5～10μm）を使用しています。

 

大気環境におけるアルミニウム合金は、不動態化領域において表面に緻密な酸化膜層を形成し、活性アルミニウムマトリックス表面と周囲の大気の接触を妨げるため、耐食性が極めて良好で、時間の経過とともに腐食速度が低下します。
通常の環境（C1-C4 カテゴリーの環境）では、鋼材の亜鉛メッキ厚さは 80μm あれば 20 年以上の使用を保証できますが、湿度の高い工業地帯や塩分濃度の高い海岸、さらには温帯の海水では腐食速度が加速されるため、亜鉛メッキの量は 100μm 以上必要であり、毎年定期的なメンテナンスが必要になります。

その他の側面の比較
1) 外観：アルミニウム合金プロファイルには、陽極酸化、化学研磨、フッ素樹脂スプレー、電気泳動塗装など、様々な表面処理が施されています。美しい外観を保ちながら、様々な環境の強い腐食にも適応します。
鋼材には一般的に溶融亜鉛メッキ、表面吹付、塗装コーティングなどが施されます。
（2）断面形状の多様性：アルミニウム合金形材は、一般的に押出成形、鋳造、曲げ成形、プレス成形などの方法で加工されます。現在、押出成形は主流の生産方式であり、押出ダイの開口部を通して任意の断面形状を実現でき、生産速度も比較的速いです。

 

鋼材は一般的にローラープレス、鋳造、曲げ、スタンピングなどの方法で加工されます。ローラープレスは現在、冷間成形鋼材の生産の主流となっています。断面形状はローラー圧力ホイールセットを介して調整する必要がありますが、一般的な機械では、定型、サイズ調整、および断面形状の変更後に類似の製品しか生産できません。Cビーム、Zビームなどの断面。ローラープレス方式はより安定した生産が可能で、生産速度も速くなります。
包括的なパフォーマンス比較

（1）アルミニウム合金プロファイルは、品質が軽く、外観が美しく、耐食性に優れているため、化学工場の発電所など、耐荷重性、強い腐食環境が必要な屋上発電所によく使用されます。アルミニウム合金をブラケットとして使用すると、より良い結果が得られます。
（2）高強度鋼で、荷重負荷時のたわみや変形が小さく、発電所の一般的な用途や比較的大きな力を受ける部材に広く用いられます。さらに、亜鉛メッキCチャンネルバケット、ローダー、ダンプトラック、破砕機、粉末選別機などの製造に使用できます。亜鉛メッキチャンネル様々な岩石、砂、砂利によるあらゆる摩耗に耐えます。優れた溶接性能、衝撃強度、曲げ性能を備え、高強度鉱石や腐食性物質などの強い摩耗環境での作業に適しています。

 

（3）コスト：一般的に、基本風圧は0.6kN / m2、スパンは2m以下で、アルミ合金製ブラケットのコストは鉄骨構造ブラケットの1.3〜1.5倍です。（カラースチール屋根など）アルミ合金ブラケットと鉄骨構造ブラケットのコスト差は比較的小さく、重量の面ではアルミ合金は鉄骨ブラケットよりもはるかに軽いため、屋上発電所に非常に適しています。