در حال حاضر، روش اصلی ضد خوردگی براکت‌های فتوولتائیک، گالوانیزه گرم با ضخامت 55-80 میکرومتر و آلیاژ آلومینیوم با ضخامت 5-10 میکرومتر برای پوشش‌دهی آندی است.
آلیاژ آلومینیوم در محیط اتمسفری، در ناحیه غیرفعال‌سازی، سطح آن لایه‌ای از فیلم اکسید متراکم تشکیل می‌دهد که مانع تماس سطح ماتریس آلومینیوم فعال با اتمسفر اطراف می‌شود، بنابراین مقاومت خوردگی بسیار خوبی دارد و با گذشت زمان، سرعت خوردگی کاهش می‌یابد.
فولاد در شرایط عادی (محیط رده C1-C4)، ضخامت گالوانیزه 80 میکرومتر می‌تواند استفاده بیش از 20 سال را تضمین کند، اما در مناطق صنعتی با رطوبت بالا یا ساحل دریا با شوری بالا یا حتی آب دریا با دمای معتدل، سرعت خوردگی افزایش می‌یابد و مقدار گالوانیزه باید بیش از 100 میکرومتر باشد و نیاز به نگهداری منظم هر ساله دارد.
مقایسه سایر جنبه‌ها
۱) ظاهر: پروفیل‌های آلیاژ آلومینیوم انواع مختلفی از عملیات سطحی مانند اکسیداسیون آندی، پرداخت شیمیایی، پاشش فلوروکربن، رنگ‌آمیزی الکتروفورتیک دارند. ظاهر آنها زیبا است و می‌تواند با انواع اثرات خورنده قوی محیط سازگار شود.
فولاد عموماً گالوانیزه گرم، اسپری سطحی، پوشش رنگ و غیره است.
(2) تنوع سطح مقطع: پروفیل‌های آلیاژ آلومینیوم عموماً به روش‌های اکستروژن، ریخته‌گری، خم‌کاری، پرسکاری و سایر روش‌ها پردازش می‌شوند. تولید اکستروژن در حال حاضر روش اصلی تولید است که از طریق باز کردن قالب اکستروژن، می‌توان هر پروفیل با سطح مقطع دلخواهی را تولید کرد و سرعت تولید نسبتاً سریع است.
فولاد عموماً در پرس غلتکی، ریخته‌گری، خم‌کاری، پرسکاری و سایر روش‌ها استفاده می‌شود. پرس غلتکی در حال حاضر جریان اصلی تولید فولاد نورد سرد است. سطح مقطع باید از طریق مجموعه چرخ فشار غلتکی تنظیم شود، اما دستگاه عمومی فقط می‌تواند محصولات مشابهی را پس از کلیشه‌ها، تنظیم اندازه تولید کند و شکل سطح مقطع را نمی‌توان تغییر داد، مانندپرتو C، تیرآهن Z و سایر مقاطع. روش تولید پرس غلتکی ثابت‌تر است و سرعت تولید سریع‌تر است.
مقایسه جامع عملکرد
(1) پروفیل‌های آلیاژ آلومینیوم از نظر کیفیت سبک، از نظر ظاهری زیبا، مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند و عموماً در نیروگاه‌های سقفی که نیاز به تحمل بار و محیط‌های خورنده قوی دارند، مانند نیروگاه‌های شیمیایی و غیره استفاده می‌شوند. آلیاژ آلومینیوم به عنوان براکت نتایج بهتری خواهد داشت.
(2) استحکام بالای فولاد، انحراف و تغییر شکل کوچک هنگام تحمل بارها، که عموماً در شرایط عادی نیروگاه یا برای اجزای نیروی نسبتاً بزرگ استفاده می‌شود. علاوه بر این،کانال گالوانیزه cمی‌تواند برای ساخت سطل، لودر، کامیون کمپرسی، سنگ شکن، انتخابگر پودر،کانال گالوانیزهدر برابر هرگونه سایش و پارگی ناشی از طیف گسترده‌ای از سنگ‌ها، شن و ماسه مقاومت می‌کند. با عملکرد عالی جوشکاری، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد خمشی، مناسب برای کار در محیط‌های ساینده قوی، مانند سنگ‌های معدنی با مقاومت بالا و مواد خورنده.
(3) هزینه: به طور کلی، فشار باد پایه 0.6 کیلونیوتن بر متر مربع، دهانه کمتر از 2 متر و هزینه استنت آلیاژ آلومینیوم 1.3 تا 1.5 برابر استنت سازه فولادی است. (مانند سقف فولادی رنگی) تفاوت هزینه براکت آلیاژ آلومینیوم و براکت سازه فولادی نسبتاً کم است و از نظر وزن، آلیاژ آلومینیوم بسیار سبک‌تر از براکت فولادی است، بنابراین برای نیروگاه سقفی بسیار مناسب است.
زمان ارسال: ۱۹ فوریه ۲۰۲۵
