داتلاشماس پولات تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

سوغۇق دومىلىتىش:بۇ بېسىم ۋە سوزۇلۇشچانلىقنى بىر تەرەپ قىلىش. ئېرىتىش پولات ماتېرىياللىرىنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىنى ئۆزگەرتەلەيدۇ. سوغۇق دومىلىتىش پولاتنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىنى ئۆزگەرتەلمەيدۇ، چاقماق ئوخشىمىغان بېسىملارنى قوللىنىپ سوغۇق دومىلىتىش ئۈسكۈنىسىنىڭ روللىرىغا قويۇلىدۇ، چاقماق ئوخشىمىغان قېلىنلىقتا سوغۇق دومىلىتىلىدۇ، ئاندىن ئەڭ ئاخىرقى دومىلىتىش ئارقىلىق، چاقماقنىڭ قېلىنلىقىنىڭ توغرىلىقىنى كونترول قىلىدۇ، ئومۇمىي توغرىلىق 3 يىپەك ئىچىدە بولىدۇ.

 

قىزىتىش:سوغۇق دومىلىتىلغان رۇلكا كەسپىي قىزىتىش ئوچىقىغا سېلىنىپ، بەلگىلىك تېمپېراتۇرىغا (900-1100 گرادۇس) قىزىتىلىدۇ، قىزىتىش ئوچىقىنىڭ سۈرئىتى مۇۋاپىق قاتتىقلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن تەڭشىلىنىدۇ. ماتېرىيال يۇمشاق بولۇشى، قىزىتىش سۈرئىتى ئاستا بولۇشى، ماس كېلىدىغان تەننەرخىنىڭ يۇقىرى بولۇشى كېرەك. 201 ۋە 304 ئاۋستېنىتلىق.داتلاشماس پولات، قىزىتىش جەريانىدا، سوغۇق دومىلىتىش جەريانىنىڭ مېتاللورگىيە قۇرۇلمىسىنى رېمونت قىلىش ئۈچۈن ئىسسىق ۋە سوغۇققا بولغان ئېھتىياج بۇزۇلىدۇ، شۇڭا قىزىتىش ئىنتايىن مۇھىم ھالقا. بەزىدە قىزىتىش ئاسانلا دات پەيدا قىلىدىغان دەرىجىدە ياخشى بولمايدۇ.

 

ئىشلەنگەن بۇيۇم بەلگىلەنگەن تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلىدۇ، بەلگىلىك ۋاقىت ساقلىنىدۇ، ئاندىن مېتالنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئاستا-ئاستا سوۋۇتۇلىدۇ. قىزىتىشنىڭ مەقسىتى:

1. قۇيۇش، سوقۇش، دومىلىتىش ۋە كەپشەرلەش جەريانىدا ھەر خىل تەشكىللەش نۇقسانلىرى ۋە قالدۇق بېسىم سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان پولاتنى ياخشىلاش ياكى يوقىتىش، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە يېرىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش.

2 كېسىش ئۈچۈن ئىشلەنگەن بۇيۇمنى يۇمشىتىڭ.

3. داننى پىششىقلاپ ئىشلەش، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش ئۈچۈن تەشكىللەشنى ياخشىلاش. ئاخىرقى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋە تۇرۇبا ياساشقا تەشكىللەش تەييارلىقى.

 

كېسىش:داتلاشماس پولات رۇلمىنى ماس كېلىدىغان كەڭلىكتە كېسىش كېرەك، شۇڭا تېخىمۇ چوڭقۇر پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە تۇرۇبا ياساشنى ئېلىپ بېرىش ئۈچۈن، كېسىش جەريانىدا قوغداشقا دىققەت قىلىش كېرەك، رۇلمىنى چىزىپ كېتىشتىن ساقلىنىش، كېسىش كەڭلىكى ۋە خاتالىقتىن ساقلىنىش كېرەك، بۇنىڭدىن باشقا، تۇرۇبا ياساش جەريانىدا كېسىش بىلەن پولات رېشاتكىنىڭ كېسىش ئالدى ۋە داغلىرى پەيدا بولۇپ، يېرىلىش بىۋاسىتە كەپشەرلەنگەن تۇرۇبانىڭ مەھسۇلات مىقدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

 

كەپشەرلەش:داتلاشماس پولات تۇرۇبىنى ياساشتىكى ئەڭ مۇھىم جەريان بولۇپ، داتلاشماس پولات ئاساسلىقى ئارگون قوس كەپشەرلەش، يۇقىرى چاستوتىلىق كەپشەرلەش، پلازما كەپشەرلەش، لازېر كەپشەرلەش قاتارلىقلاردا ئىشلىتىلىدۇ. ھازىر ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغىنى ئارگون قوس كەپشەرلەش.

ئارگون قوس كەپشەرلەش:قوغداش گازى ساپ ئارگون ياكى ئارىلاشما گاز بولۇپ، يۇقىرى سۈپەتلىك كەپشەرلەش، ياخشى كەپشەرلەش ئىقتىدارىغا ئىگە، ئۇنىڭ مەھسۇلاتلىرى خىمىيە، يادرو ۋە يېمەكلىك سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ.

يۇقىرى چاستوتىلىق كەپشەرلەش:يۇقىرى توك مەنبەسى قۇۋۋىتى بىلەن، ھەر خىل ماتېرىياللار ئۈچۈن، پولات تۇرۇبانىڭ سىرتقى دىئامېتىرى تام قېلىنلىقى يۇقىرى كەپشەرلەش سۈرئىتىگە ئېرىشەلەيدۇ. ئارگون قوس كەپشەرلەش بىلەن سېلىشتۇرغاندا، ئۇنىڭ ئەڭ يۇقىرى كەپشەرلەش سۈرئىتى 10 ھەسسىدىن ئاشىدۇ. مەسىلەن، يۇقىرى چاستوتىلىق كەپشەرلەش ئارقىلىق تۆمۈر تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىش.

پلازما كەپشەرلەش:كۈچلۈك سىڭىپ كىرىش كۈچىگە ئىگە، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پلازما قوسى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلغان ئالاھىدە قۇرۇلما پلازما چىرىغى ۋە قوغداش گازى ئارقىلىق مېتال كەپشەرلەش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. مەسىلەن، ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقى 6.0 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىن ئېشىپ كەتسە، كەپشەرلەش تىكىشىنىڭ كەپشەرلىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئادەتتە پلازما كەپشەرلەش تەلەپ قىلىنىدۇ.

داتلاشماس پولاتتىن ياسالغان پەيۋەندلەنگەن تۇرۇباچاسا تۇرۇبا، تىك تۆت بۇلۇڭلۇق تۇرۇبا، ئوۋال شەكىللىك تۇرۇبا، شەكىللىك تۇرۇبا قاتارلىقلاردا، دەسلەپتە يۇمىلاق تۇرۇبادىن، ئاندىن ئوخشاش ئايلانما شەكىلدىكى يۇمىلاق تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىلىپ، ئاندىن ماس كېلىدىغان تۇرۇبا شەكلىگە كەلتۈرۈلىدۇ، ئاخىرىدا قېلىپ بىلەن شەكىللەندۈرۈلىدۇ ۋە تۈزلىنىدۇ.

داتلاشماس پولات تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىش كېسىش جەريانى نىسبەتەن قوپال بولۇپ، كۆپىنچىسى چىشلىق ئاررا بىلەن كېسىلىدۇ، كېسىش نەتىجىسىدە ئاز مىقداردا ئالدى تەرەپ ھاسىل بولىدۇ؛ يەنە بىرى لېنتا ئاررا بىلەن كېسىش، مەسىلەن، چوڭ دىئامېتىرلىق داتلاشماس پولات تۇرۇبا، يەنە بىر تۈركۈم ئالدى تەرەپ بار، ئادەتتە ئىشچىلار ئاررا پىچىقىنى ئالماشتۇرۇشقا توغرا كەلگەندە ئالدى تەرەپ بەك كۆپ بولۇپ كېتىدۇ.

سىلىقلاش: تۇرۇبا شەكىللەنگەندىن كېيىن، يۈزى سىلىقلاش ماشىنىسى ئارقىلىق سىلىقلىنىدۇ. ئادەتتە، مەھسۇلات ۋە بېزەك تۇرۇبىلىرىنىڭ يۈزى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن بىر قانچە جەريان بار، سىلىقلاش پارلاق (ئەينەك)، 6K، 8K دەپ ئايرىلىدۇ؛ سىلىقلاش بولسا يۇمىلاق قۇم ۋە تۈز قۇم دەپ ئايرىلىدۇ، خېرىدارلارنىڭ ھەر خىل ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن 40#، 60#، 80#، 180#، 240#، 400#، 600#.