side

Nyheter

Varmebehandling i stålbearbeiding – gløding

I bearbeiding og varmebehandling av stål er gløding, normalisering, bråkjøling og anløping fire grunnleggende, men kritiske varmebehandlingsprosesser. Ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen, holdetiden og avkjølingshastigheten endrer disse prosessene stålets indre mikrostruktur, og justerer dermed dets mekaniske egenskaper (som hardhet, styrke og seighet).

 

Gløding refererer til å varme opp arbeidsstykket til en passende temperatur, holde det ved den temperaturen og deretter la det avkjøles sakte inne i ovnen. Hensikten er å bringe metallets indre struktur til eller nær en likevektstilstand, forbedre bearbeidbarheten og stabilisere ytelsen.
11

Formål med gløding

✅ Reduser hardheten (for å forenkle skjæring eller kaldbearbeiding)

 

✅ Forbedre plastisitet og seighet (reduserer sprøhet og forbedrer bearbeidbarheten)

 

✅ Eliminer indre spenninger (for å forhindre deformasjon eller sprekkdannelser under senere bearbeiding)

 

✅ Forbedre kornstrukturen (forbedre mikrostrukturell ensartethet og mekaniske egenskaper)

 

✅ Juster mikrostrukturen (forbered for påfølgende bråkjøling, normalisering eller kaldbearbeiding)

 

 

11

Vanlige typer gløding

  • Full gløding
  • Sfæroidiserende gløding
  • Rekrystalliseringsglødning
  • Spenningsavlastningsgløding
  • Ufullstendig gløding
  • Isotermisk gløding
  • Diffusjonsgløding

Tabell for valg av glødeprosess

 
Materiale Glødetype Funksjon
Lavkarbonstål (f.eks. Q235) Full gløding Reduser hardhet, forenkle skjæring eller stempling
Høykarbonstål (f.eks. T10) Sfæroidiserende gløding Forbedre maskinbarheten og reduser hardheten
Kobber, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller Rekrystalliseringsglødning Eliminer kaldbearbeidingsherding og forbedrer duktiliteten
Sveisede konstruksjoner Spenningsavlastningsgløding Eliminer restspenning i sveising og forhindre deformasjon
Kaldvalsede stålplater Ufullstendig gløding Juster mikrostrukturen for påfølgende formingsprosesser

Publisert: 01.06.2026

(Noe av tekstinnholdet på dette nettstedet er gjengitt fra internett, gjengitt for å formidle mer informasjon. Vi respekterer originalen, opphavsretten tilhører den opprinnelige forfatteren. Hvis du ikke finner kilden, håper vi forstår, vennligst kontakt oss for å slette den!)