В процессе обработки и термообработки стали четыре основных, но критически важных процесса термообработки: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Путем контроля температуры нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения эти процессы изменяют внутреннюю микроструктуру стали, тем самым регулируя ее механические свойства (такие как твердость, прочность и ударная вязкость).
Отжиг подразумевает нагрев заготовки до соответствующей температуры, выдержку при этой температуре, а затем медленное охлаждение внутри печи. Цель состоит в том, чтобы привести внутреннюю структуру металла в состояние равновесия или приблизить его к нему, улучшив его обрабатываемость и стабилизировав его характеристики.
11
Цели отжига
✅ Снижение твердости (для облегчения резки или холодной обработки)
✅ Улучшает пластичность и прочность (снижает хрупкость и повышает обрабатываемость)
✅ Устранение внутренних напряжений (для предотвращения деформации или растрескивания в процессе последующей обработки)
✅ Улучшение структуры зерен (повышение однородности микроструктуры и механических свойств)
✅ Коррекция микроструктуры (подготовка к последующей закалке, нормализации или холодной обработке)
11
Распространенные виды отжига
- Полный отжиг
- Сфероидизирующий отжиг
- Рекристаллизационный отжиг
- Отжиг для снятия напряжений
- Неполный отжиг
- Изотермический отжиг
- Диффузионный отжиг
Таблица выбора процесса отжига
| Материал | Тип отжига | Функция |
|---|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь (например, Q235) | Полный отжиг | Снижает твердость, облегчает резку или штамповку. |
| Высокоуглеродистая сталь (например, Т10) | Сфероидизирующий отжиг | Улучшение обрабатываемости и снижение твердости. |
| Медь, алюминий и другие цветные металлы | Рекристаллизационный отжиг | Устраняет упрочнение при холодной обработке и повышает пластичность. |
| Сварные конструкции | Отжиг для снятия напряжений | Устранение остаточных сварочных напряжений и предотвращение деформации. |
| Холоднокатаные стальные листы | Неполный отжиг | Корректировка микроструктуры для последующих процессов формования. |
Дата публикации: 01 июня 2026 г.
