Poladın emalı və istilik emalı zamanı tavlama, normallaşdırma, söndürmə və temperləmə dörd əsas, lakin vacib istilik emalı prosesidir. Bu proseslər qızdırma temperaturunu, saxlama müddətini və soyutma sürətini idarə etməklə poladın daxili mikrostrukturunu dəyişdirir və bununla da onun mexaniki xüsusiyyətlərini (sərtlik, möhkəmlik və möhkəmlik kimi) tənzimləyir.
Tavlama, iş parçasını müvafiq temperatura qədər qızdırmaq, həmin temperaturda saxlamaq və sonra sobanın içərisində yavaş-yavaş soyumasına icazə vermək deməkdir. Məqsəd metalın daxili quruluşunu tarazlıq vəziyyətinə gətirmək və ya ona yaxınlaşdırmaq, emal qabiliyyətini artırmaq və işini sabitləşdirməkdir.
11
Tavlamanın Məqsədləri
✅ Sərtliyi azaldın (kəsmə və ya soyuq işləməni asanlaşdırmaq üçün)
✅ Plastikliyi və möhkəmliyi artırır (kövrəkliyi azaldır və işləmə qabiliyyətini artırır)
✅ Daxili gərginlikləri aradan qaldırın (sonrakı emal zamanı deformasiyanın və ya çatlamanın qarşısını almaq üçün)
✅ Dənəcik strukturunu təkmilləşdirir (mikrostruktur vahidliyini və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır)
✅ Mikrostrukturu tənzimləyin (sonrakı söndürmə, normallaşdırma və ya soyuq işləmə üçün hazırlayın)
11
Tavlamanın Ümumi Növləri
- Tam tavlama
- Sferoidləşdirici tavlama
- Yenidən kristallaşdırma tavlama
- Stressdən azadolma tavlama
- Natamam tavlama
- İzotermik tavlama
- Diffuziya tavlama
Tavlama Prosesi Seçimi Cədvəli
| Material | Tavlama növü | Funksiya |
|---|---|---|
| Aşağı karbonlu polad (məsələn, Q235) | Tam tavlama | Sərtliyi azaldın, kəsmə və ya ştamplamanı asanlaşdırın |
| Yüksək karbonlu polad (məsələn, T10) | Sferoidləşdirici tavlama | İşləmə qabiliyyətini artırın və sərtliyi azaldın |
| Mis, alüminium və digər qeyri-dəmir metallar | Yenidən kristallaşdırma tavlama | Soyuq iş sərtləşməsini aradan qaldırın və elastikliyi artırın |
| Qaynaqlanmış konstruksiyalar | Stressdən azadolma tavlama | Qaynaq qalıq gərginliyini aradan qaldırın və deformasiyanın qarşısını alın |
| Soyuq yayılmış polad təbəqələr | Natamam tavlama | Sonrakı formalaşma prosesləri üçün mikrostrukturu tənzimləyin |
Yazı vaxtı: 01 iyun 2026
