Хүйтэн гулсмал:Энэ нь даралт болон суналтын уян хатан чанарыг боловсруулах явдал юм. Хайлуулах нь ган материалын химийн найрлагыг өөрчилж чадна. Хүйтэн цувих нь гангийн химийн найрлагыг өөрчилж чадахгүй бөгөөд ороомгийг хүйтэн цувих төхөөрөмжийн ороомогт өөр өөр даралтаар байрлуулж, ороомгийг өөр өөр зузаантай хүйтэн цувих бөгөөд дараа нь эцсийн өнгөлгөөний ороомогоор ороомгийн зузааны нарийвчлалыг хянаж, ерөнхий нарийвчлалыг 3 торгоны дотор хянана.
Халаалт:Хүйтэн цувисан ороомгийг мэргэжлийн шатаах зууханд хийж, тодорхой температурт (900-1100 градус) халааж, шатаах зуухны хурдыг тохируулж, зохих хатуулагтай болгоно. Материал нь зөөлөн байх тусам шатаах хурд удаан байх тусам харгалзах өртөг өндөр байна. 201 ба 304 нь аустенит юм.зэвэрдэггүй ган, халаах процесст хүйтэн цувисан процессын металлургийн зохион байгуулалтыг засахын тулд халуун, хүйтэн хэрэглээний хэрэгцээ алдагдсан тул халаах нь маш чухал холбоос юм. Заримдаа халаах нь зэв амархан үүсэхэд хангалтгүй байдаг.
Ажлын хэсгийг урьдчилан тодорхойлсон температурт халааж, тодорхой хугацаанд байлгаад дараа нь металлын дулааны боловсруулалтын процессыг аажмаар хөргөнө. Халуунаар боловсруулах зорилго нь:
1. Цутгах, дарах, өнхрүүлэх, гагнах үйл явцад янз бүрийн зохион байгуулалтын согог болон үлдэгдэл стрессээс үүдэлтэй гангийн чанарыг сайжруулах буюу арилгах, ажлын хэсгийн хэв гажилт, хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх.
2. Ажлын хэсгийг зүсэхийн тулд зөөлрүүлнэ.
3. Ажлын хэсгийн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд үр тариаг боловсронгуй болгох, зохион байгуулалтыг сайжруулах. Эцсийн дулааны боловсруулалт болон хоолой үйлдвэрлэхэд зориулсан зохион байгуулалтын бэлтгэл.
Зүсэх:Зэвэрдэггүй ган ороомог нь харгалзах өргөнөөр зүсэгдсэн тул цаашид гүнзгий боловсруулалт хийх, хоолой хийх, зүсэх процессыг хамгаалах, ороомгийг зурах, зүсэх өргөн болон алдаанаас зайлсхийх, зүсэхээс гадна хоолой хийх процессын хоорондын хамаарал, ган туузыг зүсэх нь урд талын болон цоорхойнуудын багц дээр гарч ирэх бөгөөд хагарал нь гагнасан хоолойн гарцад шууд нөлөөлдөг.
Гагнуур:Зэвэрдэггүй ган хоолойн хамгийн чухал процесс болох зэвэрдэггүй ган нь голчлон аргон нуман гагнуур, өндөр давтамжийн гагнуур, плазмын гагнуур, лазер гагнуурыг ашигладаг бөгөөд одоогоор хамгийн их хэрэглэгддэг нь аргон нуман гагнуур юм.
Аргон нуман гагнуур:Хамгаалалтын хий нь цэвэр аргон эсвэл холимог хий бөгөөд гагнуурын чанар өндөр, гагнуурын нэвчилт сайтай бөгөөд химийн, цөмийн болон хүнсний үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.
Өндөр давтамжийн гагнуур:Өндөр эрчим хүчний эх үүсвэрийн хүч чадалтай тул янз бүрийн материалын хувьд ган хоолойн гадна диаметрийн ханын зузаан нь илүү өндөр гагнуурын хурдыг бий болгож чадна. Аргон нуман гагнууртай харьцуулахад 10 дахин их хамгийн өндөр гагнуурын хурдтай байдаг. Жишээлбэл, өндөр давтамжийн гагнуур ашиглан төмөр хоолой үйлдвэрлэх.
Плазмын гагнуур:Энэ нь хүчтэй нэвтрэх чадвартай, өндөр температурт плазмын нумаар үйлдвэрлэсэн тусгай хийцтэй плазмын бамбар бөгөөд хамгаалалтын хийн хайлшаар металл гагнуурын аргыг ашигладаг. Жишээлбэл, материалын зузаан нь 6.0 мм ба түүнээс дээш байвал гагнуурын давхаргыг гагнахын тулд плазмын гагнуур хийх шаардлагатай байдаг.
Зэвэрдэггүй ган гагнасан хоолойДөрвөлжин хоолой, тэгш өнцөгт хоолой, зууван хоолой, хэлбэртэй хоолойд эхлээд дугуй хоолойноос ижил тойрогтой дугуй хоолой үйлдвэрлэж, дараа нь харгалзах хоолойн хэлбэрт оруулж, эцэст нь хэв ашиглан хэлбэржүүлж, шулуун болгоно.
Зэвэрдэггүй ган хоолой үйлдвэрлэх зүсэх үйл явц нь харьцангуй барзгар бөгөөд ихэнх нь хөрөөний ирээр зүсэгдсэн бөгөөд зүсэлт нь цөөн тооны урд хэсгийг үүсгэдэг; нөгөө нь туузан хөрөө зүсэлт, жишээлбэл, том диаметртэй зэвэрдэггүй ган хоолой, мөн урд хэсгийн багц байдаг бөгөөд ажилчид хөрөөний ирийг солих шаардлагатай үед ерөнхийдөө урд хэсгийн багц хэт их байдаг.
Өнгөлгөө: Хоолойг хэлбэржүүлсний дараа гадаргууг өнгөлгөөний машинаар өнгөлдөг. Бүтээгдэхүүн болон гоёл чимэглэлийн хоолойн гадаргууг боловсруулах хэд хэдэн процесс байдаг бөгөөд өнгөлгөөг тод (толин тусгал), 6K, 8K гэж хуваадаг; зүлгүүрийг дугуй элс болон шулуун элс гэж хувааж, хэрэглэгчдийн янз бүрийн хэрэгцээг хангахын тулд 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# гэж хуваадаг.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 3-р сарын 26
