冷間圧延：冷間圧延は、圧力と伸張性を利用して鋼材を加工するプロセスです。製錬は鋼材の化学組成を変化させる可能性があります。冷間圧延では鋼材の化学組成は変化しません。コイルは冷間圧延設備のロールに挿入され、異なる圧力が加えられます。コイルは異なる厚さに冷間圧延され、その後、最終仕上げロールでコイルの厚さ精度が制御されます。一般的な精度は3シルク以内です。
アニーリング：冷間圧延コイルは専門の焼鈍炉に入れられ、一定の温度（900～1100度）に加熱され、適切な硬度を得るために焼鈍炉の速度が調整されます。軟質の材料では焼鈍速度が遅く、それに応じてコストが高くなります。201と304はオーステナイト系です。ステンレス鋼焼鈍工程では、冷間圧延工程で生じた冶金組織を修復するために熱間および冷間処理が必要となるため、焼鈍は非常に重要な工程となります。場合によっては、焼鈍が不十分で錆が発生しやすいことがあります。
ワークピースを所定の温度まで加熱し、一定時間保持した後、徐冷する金属熱処理工程。焼鈍処理の目的は以下の通りです。
1.鋳造、鍛造、圧延、溶接工程で発生する様々な組織欠陥や残留応力を改善または排除し、ワークピースの変形、割れを防止する。
2. 切削対象物を柔らかくします。
3. 結晶粒を微細化し、組織を改善することで、ワークピースの機械的特性を向上させます。最終的な熱処理とパイプ製造のための組織的な準備を行います。
スリット加工：ステンレス鋼コイルを対応する幅に切断し、さらに深い加工とパイプ製造を行うために、スリット加工ではコイルの傷、スリット幅の誤差を避けるために保護に注意を払う必要があります。また、スリットとパイプ製造プロセスの関係上、スリットした鋼板にはバリや欠けなどの表面の凹凸が現れ、溶接パイプの歩留まりに直接影響します。
溶接：ステンレス鋼管の最も重要な工程である溶接には、主にアルゴンアーク溶接、高周波溶接、プラズマ溶接、レーザー溶接が用いられます。現在最も多く使用されているのはアルゴンアーク溶接です。
アルゴン アーク溶接：シールドガスは純アルゴンまたは混合ガスで、溶接品質が高く、溶接の溶け込み性能が良好で、その製品は化学、原子力、食品業界で広く使用されています。
高周波溶接：電源出力が高いほど、鋼管の材質、外径、肉厚に関わらず、より高い溶接速度を実現できます。アルゴンアーク溶接と比較すると、その最高溶接速度は10倍以上です。例えば、高周波溶接を用いた鉄管の製造がこれにあたります。
プラズマ溶接：強力な貫通力を持つこの溶接法は、高温プラズマアークを発生させる特殊構造のプラズマトーチを使用し、保護ガスによる保護下で金属溶融溶接を行う方法です。例えば、材料の厚さが6.0mm以上に達する場合、溶接シームを確実に貫通させるためには、通常、プラズマ溶接が必要となります。
ステンレス鋼溶接管角管、長方形管、楕円管、異形管では、最初は丸管から始まり、同じ円周の丸管を製造し、次に対応する管の形状に成形し、最後に金型で成形および矯正します。
ステンレス鋼管の生産における切断工程は比較的粗く、そのほとんどは弓のこ刃で切断され、切断によって少量のフロント バッチが生成されます。もう 1 つはバンドソー切断で、たとえば大口径のステンレス鋼管の場合、やはり少量のフロント バッチが生成されますが、一般的にフロント バッチが多すぎると、作業員が鋸刃を交換する必要が生じます。
研磨：パイプ成形後、研磨機で表面を研磨します。製品管と装飾管の表面処理には通常、複数の工程があります。研磨は光沢（鏡面）、6K、8Kに分けられ、研磨は丸砂と直砂に分けられ、40番、60番、80番、180番、240番、400番、600番の粒度で、お客様のさまざまなニーズに対応しています。
投稿日時: 2024年3月26日
