Tällä hetkellä aurinkokennokiinnikkeiden tärkein korroosionestomenetelmä on kuumasinkitty teräs 55-80 μm ja anodinen hapetus 5-10 μm alumiiniseoksesta.
Alumiiniseos muodostaa ilmakehän ympäristössä passivointivyöhykkeellä tiheän oksidikalvon, joka estää aktiivisen alumiinimatriisin pinnan kosketuksen ympäröivään ilmakehään. Siksi sillä on erittäin hyvä korroosionkestävyys ja korroosionopeus pienenee ajan myötä.
Normaaleissa olosuhteissa (C1-C4-luokan ympäristö) 80 μm:n sinkitty teräs voi varmistaa yli 20 vuoden käytön, mutta korkean kosteuden omaavilla teollisuusalueilla, merenrannoilla tai jopa lauhkeassa merivedessä korroosionopeus kiihtyy, sinkityksen määrän on oltava yli 100 μm ja se vaatii säännöllistä huoltoa vuosittain.
Muiden näkökohtien vertailu
1) Ulkonäkö: Alumiiniseosprofiileilla on monia pintakäsittelytapoja, kuten anodinen hapetus, kemiallinen kiillotus, fluorihiiliruiskutus ja elektroforeettinen maalaus. Ulkonäkö on kaunis ja kestää erilaisia ympäristön voimakkaita syövyttäviä vaikutuksia.
Teräs on yleensä kuumasinkitty, pintaruiskutettu, maalattu ja niin edelleen.
(2) Poikkileikkausten monimuotoisuus: alumiiniseosprofiilit käsitellään yleensä suulakepuristuksella, valamalla, taivuttamalla, leimaamalla ja muilla tavoilla. Suulakepuristustuotanto on tällä hetkellä vallitseva tuotantotapa, ja suulakepuristussuulakkeen avaamisen kautta voidaan tuottaa minkä tahansa mielivaltaisen poikkileikkausprofiilin, ja tuotantonopeus on suhteellisen nopea.
Terästä käytetään yleensä valssipuristuksessa, valamisessa, taivutuksessa, leimaamisessa ja muissa menetelmissä. Valssipuristus on tällä hetkellä kylmämuovatun teräksen tuotannon pääasiallinen tuotantomuoto. Poikkileikkausta on säädettävä valssipyöräsarjalla, mutta yleinen kone voi tuottaa vastaavia tuotteita vasta stereotyyppien ja koon säätämisen jälkeen, eikä poikkileikkauksen muotoa voida muuttaa, kutenC-palkki, Z-palkki ja muut poikkileikkaukset. Rullapuristustuotantomenetelmä on kiinteämpi, tuotantonopeus on nopeampi.
Kattava suorituskyvyn vertailu
(1) Alumiiniseosprofiilit ovat kevyitä, kauniin näköisiä ja erinomaisen korroosionkestäviä. Niitä käytetään yleensä kattovoimalaitoksissa, jotka vaativat kantavia ja voimakkaita syövyttäviä ympäristöjä, kuten kemiantehtaiden voimalaitoksissa. Alumiiniseos kiinnikkeenä antaa paremmat tulokset.
(2) Teräksen korkea lujuus, pieni taipuma ja muodonmuutos kuormia kantaessa, käytetään yleensä voimalaitoksen tavanomaisissa olosuhteissa tai suhteellisen suurten voimakomponenttien osalta. Lisäksigalvanoitu c-kanavavoidaan käyttää kauhojen, kuormaajien, kippiautojen, murskainten, jauheenvalitsijoiden valmistukseen,Sinkitty kanavaKestää kaikenlaista kulumista monenlaisista kivistä, hiekasta ja sorasta. Erinomaisen hitsauskyvyn, iskunkeston ja taivutuskyvyn ansiosta soveltuu työskentelyyn voimakkaasti hankaavassa ympäristössä, kuten lujien malmien ja syövyttävien materiaalien kanssa.
(3) Kustannukset: Yleisesti ottaen tuulenpaine on 0,6 kN/m2, jänneväli alle 2 m ja alumiiniseosstentin hinta on 1,3–1,5 kertaa teräsrakenteisen stentin hinta. (Kuten värillisillä teräskatoilla) alumiiniseoskiinnikkeiden ja teräsrakenteisten kiinnikkeiden hintaero on suhteellisen pieni, ja painon suhteen alumiiniseos on paljon kevyempi kuin teräskiinnike, joten se sopii erittäin hyvin kattovoimaloihin.
Julkaisun aika: 19. helmikuuta 2025
