Tällä hetkellä tärkein korroosionestomenetelmä aurinkosähkökiinnike teräksestä käyttäen kuumasinkitty 55-80μm, alumiiniseos käyttäen anodista hapetusta 5-10μm.
Alumiiniseos ilmakehän ympäristössä, passivointivyöhykkeellä, sen pinta muodostaa tiheän oksidikalvon kerroksen, joka estää aktiivisen alumiinimatriisin pinnan kosketuksen ympäröivään ilmakehään, joten sillä on erittäin hyvä korroosionkestävyys, ja korroosionopeus laskee ajan pidentyessä.
Teräs normaaleissa olosuhteissa (C1-C4 luokkaympäristö), 80 μm sinkitty paksuus voi varmistaa yli 20 vuoden käytön, mutta korkean kosteuden teollisuusalueilla tai korkean suolapitoisuuden merenrannalla tai jopa lauhkealla merivedellä korroosionopeus kiihtyy, galvanoinnin määrän tulee olla yli 100 μm ja säännöllisen huollon tarve joka vuosi.
Muiden näkökohtien vertailu
1) Ulkonäkö: Alumiiniseosprofiileilla on monenlaisia pintakäsittelyjä, kuten anodinen hapetus, kemiallinen kiillotus, fluorihiiliruiskutus, elektroforeettinen maalaus. Ulkonäkö on kaunis ja voi mukautua erilaisiin ympäristön voimakkaisiin syövyttäviin vaikutuksiin.
Teräs on yleensä kuumasinkitty, pintaruiskutus, maalipinnoite ja niin edelleen.
(2) poikkileikkauksen monimuotoisuus: alumiiniseosprofiileja käsitellään yleensä suulakepuristamalla, valamalla, taivuttamalla, leimaamalla ja muilla tavoilla. Suulakepuristustuotanto on tällä hetkellä valtavirran tuotantotapa, suulakepuristussuuttimen avaamisen kautta voidaan tuottaa mielivaltaisia poikkileikkausprofiileja, ja tuotantonopeus on suhteellisen nopea.
Terästä käytetään yleensä telapuristuksessa, valussa, taivutuksessa, leimaamisessa ja muissa menetelmissä. Telapuristus on tällä hetkellä kylmämuovatun terästuotannon päätuotanto. Poikkileikkaus on säädettävä rullan painepyöräsarjan kautta, mutta yleinen kone voi tuottaa samanlaisia tuotteita vasta stereotypioiden, koon säätämisen jälkeen, eikä poikkileikkauksen muotoa voida muuttaa, kuten esim.C-palkki, Z-palkki ja muu poikkileikkaus. Rullapuristustuotantomenetelmä on kiinteämpi, tuotantonopeus on nopeampi.
Kattava suorituskyvyn vertailu
(1) Alumiiniseosprofiilit ovat laadultaan kevyitä, kauniita ulkonäöltään, erinomaiset korroosionkestävyydestä, joita käytetään yleensä kattovoimaloissa, jotka vaativat kantavuutta, voimakkaita syövyttäviä ympäristöjä, kuten kemiantehtaan voimalaitokset jne. Alumiiniseoksella kannattimena saadaan parempia tuloksia.
(2) Teräksen suuri lujuus, pieni taipuma ja muodonmuutos kantaessa kuormia, joita yleensä käytetään voimalaitoksen normaaleissa olosuhteissa tai käytetään voiman komponentteina, on suhteellisen suuri. Lisäksi,galvanoitu c-kanavavoidaan käyttää kauhojen, kuormainten, kippiautojen, murskaimien, jauhevalitsimien,Galvanoitu kanavakestää kaikenlaista kulumista ja repeytymistä monenlaisista kivistä, hiekasta ja sorasta. Erinomaisella hitsaussuorituskyvyllä, iskunkestävyydellä ja taivutussuorituskyvyllä, soveltuu työskentelyyn voimakkaassa hankaavassa ympäristössä, kuten lujat malmit ja syövyttävät materiaalit.
(3) Kustannukset: Yleensä tuulen peruspaine on 0,6 kN/m2, jänneväli on alle 2 m ja alumiiniseosstentin hinta on 1,3-1,5 kertaa teräsrakennestentin hinta. (Kuten värillinen teräskatto) alumiiniseoskannattimen ja teräsrakenteen kiinnikkeen kustannusero on suhteellisen pieni, ja painon suhteen alumiiniseos on paljon kevyempi kuin teräskannatin, joten se sopii erittäin hyvin kattovoimalaan.
Postitusaika: 19.2.2025
