نورد سرد:این فرآیند، فرآیندی برای ایجاد شکل‌پذیری تحت فشار و کشش است. ذوب می‌تواند ترکیب شیمیایی مواد فولادی را تغییر دهد. نورد سرد نمی‌تواند ترکیب شیمیایی فولاد را تغییر دهد، کلاف با اعمال فشارهای مختلف در غلتک‌های تجهیزات نورد سرد قرار می‌گیرد، کلاف با ضخامت‌های مختلف نورد سرد می‌شود و سپس از طریق آخرین غلتک نهایی، دقت ضخامت کلاف کنترل می‌شود، دقت کلی در محدوده ۳ اینچ است.
آنیل کردن:کویل نورد سرد شده در یک کوره آنیل حرفه‌ای قرار می‌گیرد، تا دمای معینی (900-1100 درجه) گرم می‌شود و سرعت کوره آنیل برای رسیدن به سختی مناسب تنظیم می‌شود. برای نرم بودن مواد، سرعت آنیل کند است و هزینه مربوطه بالاتر است. 201 و 304 آستنیتی هستند.فولاد ضد زنگدر فرآیند آنیل، برای ترمیم ساختار متالورژیکی آسیب‌دیده در فرآیند نورد سرد، به گرما و سرما نیاز است، بنابراین آنیل یک حلقه بسیار حیاتی است. گاهی اوقات آنیل به اندازه کافی خوب نیست که به راحتی زنگ بزند.
قطعه کار تا دمای از پیش تعیین شده گرم می‌شود، برای مدت زمان مشخصی در این دما نگه داشته می‌شود و سپس به آرامی سرد می‌شود. فرآیند عملیات حرارتی فلز. هدف از آنیل کردن:
1 برای بهبود یا حذف فولاد در فرآیند ریخته‌گری، آهنگری، نورد و جوشکاری ناشی از انواع نقص‌های سازمانی و تنش‌های پسماند، برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار، ترک خوردن
۲- قطعه کار را برای برش نرم کنید.
۳. اصلاح دانه‌بندی، بهبود سازماندهی برای بهبود خواص مکانیکی قطعه کار. آماده‌سازی سازماندهی برای عملیات حرارتی نهایی و ساخت لوله.
برش:کویل فولاد ضد زنگ، به عرض مربوطه برش داده می‌شود، به طوری که برای انجام پردازش عمیق بیشتر و ساخت لوله، فرآیند برش باید به حفاظت توجه کند، برای جلوگیری از خراشیدن کویل، عرض برش و خطا، علاوه بر برش رابطه بین فرآیند ساخت لوله، برش نوار فولادی در دسته جبهه‌ها و بربرها ظاهر می‌شود، تراشه به طور مستقیم بر عملکرد لوله جوش داده شده تأثیر می‌گذارد.
جوشکاری:مهمترین فرآیند لوله از جنس استنلس استیل، فولاد ضد زنگ عمدتاً از جوشکاری قوس آرگون، جوشکاری فرکانس بالا، جوشکاری پلاسما، جوشکاری لیزر استفاده می شود. در حال حاضر بیشترین کاربرد جوشکاری قوس آرگون است.
آرگون جوشکاری قوسی:گاز محافظ آرگون خالص یا گاز مخلوط، کیفیت جوشکاری بالا، عملکرد نفوذ جوش خوب است، محصولات آن به طور گسترده در صنایع شیمیایی، هسته ای و غذایی استفاده می شود.
جوشکاری با فرکانس بالا:با منبع تغذیه بالاتر، برای مواد مختلف، قطر خارجی ضخامت دیواره لوله فولادی می‌تواند به سرعت جوشکاری بالاتری دست یابد. در مقایسه با جوشکاری قوس آرگون، بالاترین سرعت جوشکاری آن بیش از 10 برابر است. به عنوان مثال، تولید لوله آهنی با استفاده از جوشکاری فرکانس بالا.
جوشکاری پلاسما:قدرت نفوذ بالایی دارد، از ساختار ویژه مشعل پلاسما استفاده می‌کند که توسط قوس پلاسمای دمای بالا تولید می‌شود و تحت حفاظت روش جوشکاری فلز همجوشی گاز محافظ قرار دارد. به عنوان مثال، اگر ضخامت ماده به 6.0 میلی‌متر یا بیشتر برسد، معمولاً برای اطمینان از جوش داده شدن کامل درز جوش، جوشکاری پلاسما مورد نیاز است.
لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیلدر لوله مربعی، لوله مستطیلی، لوله بیضی شکل، لوله شکل‌دار، ابتدا از لوله گرد، از طریق تولید لوله گرد با همان محیط و سپس شکل‌دهی به شکل لوله مربوطه، و در نهایت شکل‌دهی و صاف کردن با قالب‌ها.
فرآیند برش لوله‌های فولادی ضد زنگ نسبتاً خشن است، بیشتر آنها با تیغه‌های اره آهن‌بر بریده می‌شوند، این برش تعداد کمی جبهه تولید می‌کند؛ روش دیگر برش با اره نواری است، به عنوان مثال، لوله‌های فولادی ضد زنگ با قطر بزرگ، همچنین تعداد جبهه‌ها وجود دارد، به طور کلی تعداد جبهه‌ها بسیار زیاد است و کارگران باید تیغه اره را تعویض کنند.
پرداخت: پس از شکل‌دهی لوله، سطح آن توسط دستگاه پرداخت صیقل داده می‌شود. معمولاً چندین فرآیند برای عملیات سطحی لوله‌های تولیدی و تزئینی وجود دارد، پرداخت که به روشن (آینه‌ای)، 6K، 8K تقسیم می‌شود؛ و سنباده‌زنی به شن گرد و شن مستقیم با شماره‌های 40#، 60#، 80#، 180#، 240#، 400#، 600# تقسیم می‌شود تا نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کند.
زمان ارسال: ۲۶ مارس ۲۰۲۴
