En la actualidad, el principal método anticorrosión del acero del soporte fotovoltaico utiliza galvanizado por inmersión en caliente de 55-80 μm, aleación de aluminio utiliza oxidación anódica de 5-10 μm.
Aleación de aluminio en el ambiente atmosférico, en la zona de pasivación, su superficie forma una capa de película de óxido densa, lo que dificulta el contacto de la superficie de la matriz de aluminio activa con la atmósfera circundante, por lo que tiene muy buena resistencia a la corrosión y la tasa de corrosión disminuye con el paso del tiempo.
El acero en condiciones normales (entorno de categoría C1-C4), con un espesor galvanizado de 80 μm, puede garantizar su uso durante más de 20 años, pero en áreas industriales con alta humedad o costas con alta salinidad o incluso en aguas marinas templadas, la tasa de corrosión se acelera, la cantidad de galvanización debe ser superior a 100 μm y la necesidad de un mantenimiento regular cada año.
Comparación de otros aspectos
1) Apariencia: Los perfiles de aleación de aluminio se someten a diversos tratamientos superficiales, como oxidación anódica, pulido químico, pulverización de fluorocarbono y pintura electroforética. Su apariencia es atractiva y se adapta a diversos entornos corrosivos.
El acero generalmente se galvaniza por inmersión en caliente, se pulveriza la superficie, se recubre con pintura, etc.
(2) Diversidad de secciones transversales: Los perfiles de aleación de aluminio se procesan generalmente mediante extrusión, fundición, doblado, estampado, etc. La producción por extrusión es actualmente el método de producción más común. Mediante la apertura de la matriz de extrusión, se pueden producir perfiles de cualquier sección transversal, con una velocidad de producción relativamente rápida.
El acero se utiliza generalmente en prensado con rodillos, fundición, doblado, estampación y otros métodos. El prensado con rodillos es actualmente la principal producción de acero conformado en frío. La sección transversal debe ajustarse mediante el juego de ruedas de presión, pero la máquina general solo puede producir productos similares después de realizar ajustes de tamaño y no modificar la forma de la sección transversal.Viga CViga en Z y otras secciones transversales. El método de producción de prensado con rodillos es más fijo y la velocidad de producción es mayor.
Comparación completa del rendimiento
(1) Los perfiles de aleación de aluminio son de calidad liviana, de apariencia hermosa, excelente resistencia a la corrosión, generalmente se utilizan en centrales eléctricas de techo que requieren soporte de carga, entornos corrosivos fuertes, como centrales eléctricas de plantas químicas, etc. La aleación de aluminio como soporte tendrá mejores resultados.
(2) Acero de alta resistencia, con baja deflexión y deformación al soportar cargas, generalmente utilizado en condiciones normales de la central eléctrica o para componentes con fuerzas relativamente grandes. Además,canal C galvanizadoSe puede utilizar para fabricar cucharones, cargadores, volquetes, trituradoras, selectores de polvo,Canal galvanizadoSoporta cualquier tipo de desgaste causado por una amplia variedad de rocas, arena y grava. Con excelente rendimiento de soldadura, resistencia al impacto y a la flexión, es ideal para trabajar en entornos muy abrasivos, como minerales de alta resistencia y materiales corrosivos.
(3) Costo: En general, la presión básica del viento es de 0,6 kN/m², la distancia entre ejes es inferior a 2 m y el costo de los soportes de aleación de aluminio es entre 1,3 y 1,5 veces mayor que el de los soportes de estructura de acero. (Por ejemplo, para techos de acero de color), la diferencia de costo entre los soportes de aleación de aluminio y los de estructura de acero es relativamente pequeña, y en términos de peso, los soportes de aleación de aluminio son mucho más ligeros que los de acero, por lo que son muy adecuados para centrales eléctricas en techos.
Hora de publicación: 19 de febrero de 2025
