Com triar el suport fotovoltaic?

En l'actualitat, el principal mètode anticorrosió de suport fotovoltaic d'acer utilitza galvanitzat en calent 55-80μm, aliatge d'alumini amb oxidació anòdica 5-10μm.

 

L'aliatge d'alumini a l'entorn atmosfèric, a la zona de passivació, la seva superfície forma una capa de pel·lícula d'òxid densa, que dificulta el contacte de la superfície de la matriu d'alumini activa amb l'atmosfera circumdant, de manera que té molt bona resistència a la corrosió i la taxa de corrosió disminueix amb l'extensió del temps.
L'acer en condicions normals (entorn de categoria C1-C4), un gruix galvanitzat de 80 μm pot garantir l'ús de més de 20 anys, però a les zones industrials d'alta humitat o a la vora del mar d'alta salinitat o fins i tot la taxa de corrosió de l'aigua de mar temperada s'accelera, la quantitat de galvanització ha de ser superior a 100 μm i la necessitat de manteniment regular cada any.

Comparació d'altres aspectes
1) Aparença: els perfils d'aliatge d'alumini tenen molts tipus de tractament superficial, com ara oxidació anòdica, polit químic, polvorització de fluorocarboni, pintura electroforètica. L'aspecte és bonic i pot adaptar-se a una varietat de forts efectes corrosius del medi ambient.
L'acer és generalment galvanitzat en calent, polvorització superficial, recobriment de pintura, etc.
(2) diversitat de seccions transversals: els perfils d'aliatge d'alumini es processen generalment en extrusió, fosa, flexió, estampació i altres maneres. La producció d'extrusió és actualment el mode de producció principal, mitjançant l'obertura de la matriu d'extrusió, pot aconseguir la producció de qualsevol perfil de secció transversal arbitrari i la velocitat de producció és relativament ràpida.

 

L'acer s'utilitza generalment en premsat amb rodets, fosa, doblegat, estampació i altres mètodes. El premsat amb rodets és actualment la producció principal de producció d'acer format en fred. La secció transversal s'ha d'ajustar mitjançant el conjunt de rodes de pressió del rodet, però la màquina general només pot produir productes similars després que els estereotips, l'ajust de la mida i la forma de la secció transversal no es puguin canviar, com araFeix C, Z-beam i altres seccions transversals. El mètode de producció de premsat amb rodets és més fix, la velocitat de producció és més ràpida.
Comparació exhaustiva del rendiment

(1) Els perfils d'aliatge d'alumini són de qualitat lleugera, d'aspecte bonic, excel·lent resistència a la corrosió, generalment utilitzats en centrals elèctriques de sostre que requereixen entorns de càrrega, forts corrosius, com la central elèctrica de plantes químiques, etc. L'aliatge d'alumini com a suport tindrà millors resultats.
(2) Alta resistència de l'acer, petita deflexió i deformació quan es suporten càrregues, generalment utilitzats en circumstàncies normals de la central elèctrica o utilitzats per als components de la força, és relativament gran. A més,canal C galvanitzates pot utilitzar per fabricar galledes, carregadores, camions bolquets, trituradores, selectors de pols,Canal galvanitzatsuporta qualsevol forma de desgast d'una gran varietat de roques, sorra i grava. Amb un excel·lent rendiment de soldadura, resistència a l'impacte i rendiment de flexió, adequat per treballar en un entorn abrasiu fort, com ara minerals d'alta resistència i materials corrosius.

 

(3) Cost: en general, la pressió bàsica del vent és de 0,6 kN/m2, l'envergadura és inferior a 2 m i el cost del stent d'aliatge d'alumini és d'1,3-1,5 vegades el stent d'estructura d'acer. (Com el sostre d'acer de color) el suport d'aliatge d'alumini i la diferència de cost del suport d'estructura d'acer és relativament petita i, en termes de pes, l'aliatge d'alumini és molt més lleuger que el suport d'acer, per la qual cosa és molt adequat per a la central elèctrica del sostre.