Actualment, el principal mètode anticorrosió per a suports fotovoltaics és l'acer galvanitzat en calent de 55-80 μm i l'aliatge d'alumini de 5-10 μm per oxidació anòdica.
L'aliatge d'alumini en l'ambient atmosfèric, a la zona de passivació, forma una capa densa de pel·lícula d'òxid a la superfície, cosa que dificulta el contacte de la superfície de la matriu d'alumini activa amb l'atmosfera circumdant, de manera que té una molt bona resistència a la corrosió i la velocitat de corrosió disminueix amb el pas del temps.
L'acer en condicions normals (ambient de categoria C1-C4), amb un gruix galvanitzat de 80 μm, pot garantir un ús de més de 20 anys, però en zones industrials d'alta humitat o costa d'alta salinitat o fins i tot aigua de mar temperada, la taxa de corrosió s'accelera, la quantitat de galvanització ha de ser superior a 100 μm i cal un manteniment regular cada any.
Comparació d'altres aspectes
1) Aspecte: Els perfils d'aliatge d'alumini tenen molts tipus de tractament superficial, com ara oxidació anòdica, polit químic, polvorització de fluorocarbons i pintura electroforètica. L'aspecte és bonic i es pot adaptar a una varietat de forts efectes corrosius de l'entorn.
L'acer generalment es galvanitza en calent, es polvoritza superficialment, es recobreix amb pintura, etc.
(2) Diversitat de la secció transversal: els perfils d'aliatge d'alumini generalment es processen mitjançant extrusió, fosa, doblegat, estampació i altres mètodes. La producció per extrusió és actualment el mode de producció principal. Mitjançant l'obertura de la matriu d'extrusió, es pot aconseguir la producció de qualsevol perfil de secció transversal arbitrària i la velocitat de producció és relativament ràpida.
L'acer s'utilitza generalment en premsat amb corrons, fosa, doblegat, estampat i altres mètodes. El premsat amb corrons és actualment la producció principal de la producció d'acer conformat en fred. La secció transversal s'ha d'ajustar mitjançant el conjunt de rodes de pressió del corró, però la màquina general només pot produir productes similars després que els estereotips, l'ajust de la mida i la forma de la secció transversal no es puguin canviar, com arabiga C, biga en Z i altres seccions transversals. El mètode de producció de premsat amb corrons és més fix, la velocitat de producció és més ràpida.
Comparació completa del rendiment
(1) Els perfils d'aliatge d'alumini són de qualitat lleugera, bonics en aparença, excel·lent resistència a la corrosió, generalment utilitzats en centrals elèctriques de coberta que requereixen entorns de càrrega i forta corrosió, com ara centrals elèctriques de plantes químiques, etc. L'aliatge d'alumini com a suport tindrà millors resultats.
(2) Alta resistència de l'acer, petita desviació i deformació en suportar càrregues, generalment utilitzada en circumstàncies normals de la central elèctrica o utilitzada per a components de la força és relativament gran. A més,canal galvanitzat en Ces pot utilitzar per fabricar culleres, carregadores, camions de bolquet, trituradores, selectors de pols,Canal galvanitzatSuporten qualsevol forma de desgast d'una àmplia varietat de roques, sorra i grava. Amb un excel·lent rendiment de soldadura, resistència a l'impacte i rendiment de flexió, adequat per treballar en un entorn abrasiu fort, com ara minerals d'alta resistència i materials corrosius.
(3) Cost: En general, la pressió bàsica del vent és de 0,6 kN/m2, l'envergadura és inferior a 2 m i el cost del stent d'aliatge d'alumini és d'1,3 a 1,5 vegades superior al del stent d'estructura d'acer. (Com ara una teulada d'acer de color) la diferència de cost entre els suports d'aliatge d'alumini i els suports d'estructura d'acer és relativament petita, i pel que fa al pes, l'aliatge d'alumini és molt més lleuger que el suport d'acer, per la qual cosa és molt adequat per a centrals elèctriques de teulada.
Data de publicació: 19 de febrer de 2025
