Shuarja e çelikut është ngrohja e çelikut në temperaturën kritike Ac3a (çelik sub-eutektik) ose Ac1 (çelik mbi-eutektik) mbi temperaturën, të mbajë për një periudhë kohore, në mënyrë që të gjithë ose një pjesë e austenitizimit, dhe pastaj më shpejt se shkalla kritike e ftohjes së shkallës së ftohjes së shpejtë në Ms nën (ose Ms afër izotermal) për transformimin e martensitit një (ose bainit) proces trajtimi termik. Zakonisht edhe lidhjet e aluminit, lidhjet e bakrit, lidhjet e titaniumit, qelqi i temperuar dhe materiale të tjera ndihmëse të tretësirës së ngurtë "ose me proces të shpejtë ftohjeje proces trajtimi termik të quajtur shuarje".
Qëllimi i shuarjes:
(1) Përmirësimi i vetive mekanike të metalit në material ose pjesë.
(2) përmirësojnë vetitë materiale ose vetitë kimike të disa çelikut special
Metodat e shuarjes: kryesisht shuarje me një lëng të vetëm, zjarr me dy lëngje, shuarje e graduar, shuarje izotermike, shuarje e lokalizuar e kështu me radhë.
Kalitja është shuarja e metalit në një material ose pjesë të nxehur në një temperaturë të caktuar, pasi të mbahet për një periudhë të caktuar kohore, ftohet në një mënyrë të caktuar të procesit të trajtimit termik. Kalitja është një operacion menjëherë pas shuarjes, zakonisht është gjithashtu përpunimi termik i procesit të fundit, dhe kështu procesi i përbashkët i shuarjes dhe kalitjes quhet trajtimi përfundimtar.
Roli i temperimit është të:
(1) përmirëson stabilitetin e organizatës, në mënyrë që transformimi i copës së punës gjatë përdorimit të procesit të mos ndodhë më në organizatë, në mënyrë që gjeometria dhe vetitë e copës së punës të mbeten të qëndrueshme.
(2) Eliminoni streset e brendshme me qëllim përmirësimin e performancës së copës së punës dhe stabilizimin e gjeometrisë së copës së punës.
(3) rregulloni vetitë mekanike të çelikut për të përmbushur kërkesat e përdorimit.
Kërkesat e kalitjes: Përdorime të ndryshme të pjesës së punës duhet të kaliten në temperatura të ndryshme për të përmbushur kërkesat e përdorimit. (1) Veglat prerëse, kushinetat, pjesët e shuar të karbonizuara, pjesët e shuarura sipërfaqësore zakonisht kaliten në 250 ℃ nën kalitje në temperaturë të ulët, kalitje në temperaturë të ulët pasi fortësia nuk ndryshon shumë, stresi i brendshëm zvogëlohet, fortësia përmirësohet pak. (2) Pranvera në 350 ~ 500 ℃ nën kalitje në temperaturë mesatare, mund të arrijë elasticitet të lartë dhe fortësinë e nevojshme. (3) Pjesët e çelikut strukturor me karbon të mesëm janë bërë nga kalitje në temperaturë të lartë zakonisht në 500 ~ 600 ℃, në mënyrë që të arrihet forca dhe fortësia e duhur e një përputhjeje të mirë.
Normalizimi është një lloj trajtimi termik për të përmirësuar fortësinë e çelikut, ku komponentët e çelikut nxehen në një temperaturë Ac3 mbi 30 ~ 50 ℃, pasi të mbahen për një periudhë kohore jashtë ftohjes me ajër. Karakteristika kryesore është se shkalla e ftohjes është më e shpejtë se kthimi dhe më e ulët se shuarja, normalizimi mund të jetë pak më i shpejtë në ftohjen e rafinimit të kokrrave kristalore të çelikut, duke arritur një forcë të kënaqshme dhe duke përmirësuar ndjeshëm kapriçizmin e vogël (vlera AKV), duke zvogëluar tendencën për çarje të komponentëve. Disa pllaka çeliku të petëzuara në të nxehtë me aliazh të ulët, farkëtime dhe derdhje çeliku me aliazh të ulët duke normalizuar, mund të përmirësojnë vetitë e përgjithshme mekanike të materialit, por edhe të përmirësojnë performancën e prerjes.
Pjekja është ngrohja e ngadaltë e metalit në një temperaturë të caktuar, mbajtja e tij për një periudhë të mjaftueshme kohore dhe më pas në një shkallë të përshtatshme të zonës së ftohtë të një procesi trajtimi termik të metalit. Trajtimi termik i pjekjes ndahet në pjekje të plotë, pjekje jo të plotë dhe pjekje për lehtësimin e stresit. Vetitë mekanike të materialeve të pjekura mund të përdoren në testin e tërheqjes sipas testit Kinze, por mund të zbulohen edhe me anë të testit të fortësisë. Shumë materiale çeliku furnizohen në një gjendje të kthyer të trajtuar me nxehtësi, për testimin e fortësisë së çelikut mund të përdoret testuesi i fortësisë së Locke-ut, për testimin e fortësisë HRB, për pllaka çeliku më të holla, shirita çeliku dhe tuba çeliku me mure të holla, mund të përdoret testuesi i fortësisë sipërfaqësore i Locke-ut, për materiale ndërtimi me fortësi HRT.
Qëllimi i shuarjes dhe pjekjes: 1. Përmirësimi i produktit, eliminimi i ngurtësisë gjatë procesit të derdhjes, farkëtimit, petëzimit dhe saldimit, i shkaktuar nga një sërë defektesh organizative, si dhe streset e mbetura, për të parandaluar deformimin dhe çarjen e copës së punës. 2. Zbutja e copës së punës për të kryer prerjen. 3. Rafinimi i kokrrave, përmirësimi i organizimit për të përmirësuar vetitë mekanike të copës së punës. 4. Për trajtimin përfundimtar termik (shuarje, kalitje) për të përmbushur standardet e organizimit.
Proceset e pjekjes që përdoren zakonisht janë:
(1) kalitje e plotë. Përdoret për të rafinuar çelikun e karbonit të mesëm dhe të poshtëm me anë të derdhjes, farkëtimit dhe saldimit pas shfaqjes së vetive të dobëta mekanike të indit të trashë të mbinxehur.
(2) pjekje sferoidale. Përdoret për të ulur fortësinë e lartë të çelikut të veglave dhe çelikut mbajtës pas farkëtimit.
(3) Pjekja izotermike. Përdoret për Jiangdu nikel të caktuar, kromi përmbajtje këndore çeliku aliazh çeliku strukturor fortësi të lartë.
(4) rikristalizimi i kalitjes. Përdoret për transportimin e telit metalik, fletës në tërheqje të ftohtë, procesi i mbështjelljes së ftohtë ka një fenomen forcimi (rritja e fortësisë, ulja e plasticitetit).
(5) grafitizimi i kalitjes. Përdoret për të bërë gizën që përmban një numër të madh trupash të karbonizuar në gizë të lakueshme me plasticitet të mirë.
(6) Pjekja me difuzion. Përdoret për të bërë përbërjen kimike të derdhjeve të aliazhit uniforme, për të përmirësuar performancën e saj.
(7) Pjekja me lehtësim të stresit. Përdoret për të eliminuar stresin e brendshëm të derdhjeve dhe saldimeve të çelikut.
Koha e postimit: 01 Dhjetor 2024
