Como escolher o suporte fotovoltaico?

Atualmente, o principal método anticorrosivo do suporte fotovoltaico é o aço galvanizado por imersão a quente de 55-80μm e a liga de alumínio é oxidada anodicamente de 5-10μm.

 

Liga de alumínio no ambiente atmosférico, na zona de passivação, sua superfície forma uma camada de filme de óxido denso, dificultando o contato da superfície da matriz de alumínio ativa com a atmosfera circundante, por isso tem uma resistência à corrosão muito boa, e a taxa de corrosão diminui com o passar do tempo.
Aço em condições normais (ambiente de categoria C1-C4), espessura galvanizada de 80 μm pode garantir o uso por mais de 20 anos, mas em áreas industriais de alta umidade ou litoral de alta salinidade ou mesmo em água do mar temperada a taxa de corrosão é acelerada, a quantidade de galvanização precisa ser maior que 100 μm, e a necessidade de manutenção regular todos os anos.

Comparação de outros aspectos
1) Aparência: Os perfis de liga de alumínio possuem diversos tipos de tratamento de superfície, como oxidação anódica, polimento químico, pulverização de fluorcarbono e pintura eletroforética. A aparência é impecável e se adapta a uma variedade de ambientes com forte efeito corrosivo.
O aço geralmente é galvanizado por imersão a quente, pulverizado na superfície, revestido com tinta e assim por diante.
(2) Diversidade de seções transversais: perfis de liga de alumínio são geralmente processados ​​por extrusão, fundição, dobra, estampagem e outros processos. A extrusão é atualmente o modo de produção predominante. Através da abertura da matriz de extrusão, é possível produzir qualquer perfil de seção transversal arbitrária, com velocidade de produção relativamente rápida.

 

O aço é geralmente utilizado em prensagem de rolos, fundição, dobra, estampagem e outros métodos. A prensagem de rolos é atualmente a principal forma de produção de aço conformado a frio. A seção transversal precisa ser ajustada através do conjunto de rodas de pressão do rolo, mas a máquina geral só pode produzir produtos semelhantes após os estereótipos, ajustes de tamanho e a forma da seção transversal não pode ser alterada, comoViga C, Viga Z e outras seções transversais. O método de produção por prensagem de rolos é mais fixo e a velocidade de produção é mais rápida.
Comparação abrangente de desempenho

(1) Os perfis de liga de alumínio são leves em qualidade, bonitos na aparência, excelente resistência à corrosão, geralmente usados ​​em estações de energia de telhado que exigem suporte de carga, ambientes fortemente corrosivos, como usinas de energia de plantas químicas, etc. A liga de alumínio como suporte terá melhores resultados.
(2) Aço de alta resistência, com pequena deflexão e deformação ao suportar cargas, geralmente utilizado em condições normais de usinas de energia ou para componentes com força relativamente grande. Além disso,canal c galvanizadopode ser usado para fabricar caçambas, carregadeiras, caminhões basculantes, trituradores, seletores de pó,Canal GalvanizadoSuporta qualquer tipo de desgaste causado por uma ampla variedade de rochas, areia e cascalho. Com excelente desempenho de soldagem, resistência ao impacto e resistência à flexão, adequado para trabalhar em ambientes fortemente abrasivos, como minérios de alta resistência e materiais corrosivos.

 

(3) Custo: Em geral, a pressão básica do vento é de 0,6 kN/m2, o vão é inferior a 2 m e o custo do stent de liga de alumínio é de 1,3 a 1,5 vezes o stent de estrutura de aço. (Como telhado de aço colorido) a diferença de custo do suporte de liga de alumínio e do suporte de estrutura de aço é relativamente pequena e, em termos de peso, a liga de alumínio é muito mais leve do que o suporte de aço, por isso é muito adequada para usinas de energia de telhado.