Atualmente, o principal método anticorrosivo para suportes fotovoltaicos é a galvanização a quente de aço com espessura de 55-80μm e a oxidação anódica de ligas de alumínio com espessura de 5-10μm.
Em ambiente atmosférico, a liga de alumínio, na zona de passivação, forma uma camada de película de óxido densa em sua superfície, impedindo o contato da matriz de alumínio ativa com a atmosfera circundante. Por isso, possui excelente resistência à corrosão, e a taxa de corrosão diminui com o passar do tempo.
Em condições normais (ambiente de categoria C1-C4), uma camada de aço galvanizado de 80 μm pode garantir uma vida útil superior a 20 anos. No entanto, em áreas industriais com alta umidade, em regiões costeiras com alta salinidade ou mesmo em águas marinhas temperadas, a taxa de corrosão é acelerada, sendo necessária uma camada de galvanização superior a 100 μm e manutenção regular anual.
Comparação de outros aspectos
1) Aparência: Os perfis de liga de alumínio possuem diversos tipos de tratamento de superfície, como oxidação anódica, polimento químico, pulverização de fluorocarbono e pintura eletroforética. A aparência é esteticamente agradável e o perfil adapta-se a uma variedade de ambientes altamente corrosivos.
O aço geralmente passa por processos como galvanização a quente, pulverização superficial, revestimento com tinta, entre outros.
(2) Diversidade de seção transversal: os perfis de liga de alumínio são geralmente processados por extrusão, fundição, curvatura, estampagem e outras formas. A produção por extrusão é atualmente o modo de produção predominante, pois, através da abertura da matriz de extrusão, é possível obter perfis com qualquer seção transversal, e a velocidade de produção é relativamente alta.
O aço é geralmente utilizado em processos como prensagem por rolos, fundição, curvatura, estampagem e outros. A prensagem por rolos é atualmente o principal método de produção de aço conformado a frio. A seção transversal precisa ser ajustada por meio do conjunto de rolos de pressão, mas as máquinas comuns só conseguem produzir peças semelhantes após a padronização e o ajuste de tamanho, não sendo possível alterar o formato da seção transversal.Viga C, viga Z e outras seções transversais. O método de produção por prensagem de rolos é mais fixo, a velocidade de produção é maior.
Comparação de desempenho abrangente
(1) Os perfis de liga de alumínio são leves, têm uma aparência bonita e uma excelente resistência à corrosão, sendo geralmente usados em instalações de energia em telhados que exigem suporte de carga e ambientes altamente corrosivos, como instalações de energia em plantas químicas, etc. A liga de alumínio como suporte terá melhores resultados.
(2) Aço de alta resistência, pequena deflexão e deformação ao suportar cargas, geralmente usado em circunstâncias normais de usinas de energia ou para componentes cuja força é relativamente grande. Além disso,canal C galvanizadoPode ser usado para fabricar caçambas, carregadeiras, caminhões basculantes, britadores, selecionadores de pó,Canaleta galvanizadaResiste a qualquer tipo de desgaste causado por uma ampla variedade de rochas, areia e cascalho. Com excelente desempenho de soldagem, resistência ao impacto e à flexão, é adequado para trabalhar em ambientes altamente abrasivos, como minérios de alta resistência e materiais corrosivos.
(3) Custo: Em geral, a pressão básica do vento é de 0,6 kN/m², o vão é inferior a 2 m e o custo do suporte de liga de alumínio é 1,3 a 1,5 vezes maior que o do suporte de estrutura de aço. (Como telhados de aço colorido) A diferença de custo entre o suporte de liga de alumínio e o suporte de estrutura de aço é relativamente pequena e, em termos de peso, a liga de alumínio é muito mais leve que o suporte de aço, sendo, portanto, muito adequada para usinas de energia em telhados.
Data da publicação: 19 de fevereiro de 2025
