ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು - ತಣಿಸುವುದು, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಅನೆಲಿಂಗ್

ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನ Ac3a (ಸಬ್-ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಅಥವಾ Ac1 (ಓವರ್-ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸೇಶನ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ಭಾಗವು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕಾಗಿ (ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್) ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು Ms ಕೆಳಗೆ (ಅಥವಾ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಬಳಿ Ms) ಗೆ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಘನ ಪರಿಹಾರ ಸಹಾಯಕ "ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ".

 

ಶಮನಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ:
(1) ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ.
(2) ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

 

ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ದ್ರವ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಡಬಲ್-ದ್ರವ ಬೆಂಕಿ, ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ತಣಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ತಣಿಸಿದ ತಕ್ಷಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಜಂಟಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರ:
(1) ಸಂಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೂಪಾಂತರದ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
(2) ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

(3) ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

 

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಬೇಕು. (1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 250 ℃ ಕೆಳಗೆ ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. (2) ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 350 ~ 500 ℃ ನಲ್ಲಿ ವಸಂತಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. (3) ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ~ 600 ℃ ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೂಕ್ತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

 

ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ 30 ~ 50 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ Ac3 ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಪೂರಕ ಸಿಂಗಲ್ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿಚಿತ್ರತೆಯನ್ನು (AKV ಮೌಲ್ಯ) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಘಟಕದ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವು, ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶೀತ ವಲಯದ ಸೂಕ್ತ ದರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಿಂಜ್‌ಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕವೂ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಅನೇಕ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿದ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಲಾಕ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, HRB ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈ ಲಾಕ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು HRT ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ: 1 ವಿವಿಧ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ರಿಜಿಡ್ ಥೀ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು. 2 ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು. 3 ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. 4 ಸಂಸ್ಥೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್).
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:
(1) ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್. ಒರಟಾದ ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಅಂಗಾಂಶದ ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೀಲಿಂಗ್. ಕೆಲವು ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶ ಕೋನ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಜಿಯಾಂಗ್ಡು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್. ಲೋಹದ ತಂತಿಯನ್ನು ಟ್ರಾಲಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತ ಚಿತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ)
(5) ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನೀಲಿಂಗ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ದೇಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(6) ಪ್ರಸರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(7) ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಕ ಅನೀಲಿಂಗ್. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.