Ruostumattoman teräksen putkien tuotantoprosessi

Kylmävalssaus:Kyse on paineen ja venytyksen käsittelystä, sitkeydestä. Sulatus voi muuttaa teräsmateriaalien kemiallista koostumusta. Kylmävalssaus ei voi muuttaa teräksen kemiallista koostumusta. Kela asetetaan kylmävalssauslaitteiston valsseihin eri paineilla. Kela kylmävalssataan eri paksuisiksi, ja viimeisen viimeistelyvalssin avulla säädetään kelan paksuuden tarkkuutta. Yleinen tarkkuus on 3 asteen sisällä.

 

Hehkutus:Kylmävalssattu kela laitetaan ammattimaiseen hehkutusuuniin, lämmitetään tiettyyn lämpötilaan (900–1100 astetta), ja hehkutusuunin nopeutta säädetään sopivan kovuuden saavuttamiseksi. Mitä pehmeämpi materiaali on, sitä hitaampi on hehkutusnopeus ja sitä korkeammat ovat vastaavat kustannukset. 201 ja 304 ovat austeniittisia.ruostumaton teräsHehkutusprosessissa kylmävalssatun prosessin metallurgisen organisaation korjaamiseen tarvittava kuuma ja kylmä lämpö hehkuttaa, joten hehkutus on erittäin tärkeä lenkki. Joskus hehkutus ei ole riittävän hyvää, mikä aiheuttaa helposti ruostetta.

 

Työkappale kuumennetaan ennalta määrättyyn lämpötilaan, pidetään siinä tietyn ajan ja sitten jäähdytetään hitaasti metallin lämpökäsittelyprosessissa. Hehkuttamisen tarkoituksena on:

1 parantaa tai poistaa teräksen valu-, taonta-, valssaus- ja hitsausprosessissa esiintyviä erilaisia ​​organisatorisia vikoja ja jäännösjännityksiä, estääkseen työkappaleen muodonmuutoksen ja halkeilun

2 pehmennä työkappaletta leikkaamista varten.

3. Jauhaa rakeita, parantaa organisaatiota työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Organisaation valmistelu lopullista lämpökäsittelyä ja putkenvalmistusta varten.

 

Leikkaus:Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kela, joka leikataan vastaavaan leveyteen, jotta sitä voidaan jatkojalostaa ja valmistaa putkia. Leikkausprosessissa on kiinnitettävä huomiota suojaukseen, jotta kela ei naarmuunnu, eikä leikkausleveys ja -virhe ole tarpeen. Putkenvalmistusprosessin viillon lisäksi teräsnauhan viillon muodostuminen erän etuosaan ja purseiden muodostuminen vaikuttaa suoraan hitsatun putken saantoon.

 

Hitsaus:Ruostumattoman teräksen tärkein prosessi on ruostumaton teräsputki. Ruostumatonta terästä käytetään pääasiassa argonkaarihitsauksessa, suurtaajuushitsauksessa, plasmahitsauksessa ja laserhitsauksessa. Tällä hetkellä eniten käytetty on argonkaarihitsaus.

Argoni kaarihitsaus:Suojakaasu on puhdasta argonia tai seoskaasua, sillä on korkea hitsauslaatu ja hyvä tunkeutumiskyky. Sen tuotteita käytetään laajalti kemian-, ydin- ja elintarviketeollisuudessa.

Korkeataajuushitsaus:Suuremmalla virtalähteen teholla voidaan saavuttaa suurempi hitsausnopeus eri materiaaleilla ja teräsputken ulkohalkaisijalla ja seinämän paksuudella. Sen suurin hitsausnopeus on yli 10 kertaa suurempi kuin argonkaarihitsauksessa. Esimerkiksi rautaputkien valmistuksessa käytetään korkeataajuushitsausta.

Plasmahitsaus:jolla on voimakas tunkeutumisvoima, käytetään plasmapolttimen erityistä rakennetta, joka tuotetaan korkean lämpötilan plasmakaarella ja suojakaasun suojassa metallin hitsausmenetelmällä. Esimerkiksi jos materiaalin paksuus saavuttaa 6,0 mm tai enemmän, plasmahitsaus on yleensä tarpeen hitsaussauman läpihitsauksen varmistamiseksi.

Ruostumattomasta teräksestä hitsattu putkiNeliöputkessa, suorakaiteen muotoisessa putkessa, soikeassa putkessa ja muotoputkessa aluksi pyöreästä putkesta valmistetaan saman ympärysmitan omaava pyöreä putki, joka sitten muotoillaan vastaavaan putken muotoon ja lopuksi muotoillaan ja suoristetaan muoteilla.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien leikkausprosessi on suhteellisen karkea. Useimmat putket leikataan rautasahanterillä, jolloin saadaan pieni erä etulevyjä. Jos taas käytetään vannesahaa, esimerkiksi suurihalkaisijaltaan olevia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia leikataan useita eriä etulevyjä. Yleensä etulevyjä on liikaa, jolloin työntekijöiden on vaihdettava sahanterä.

Kiillotus: Putken muotoilun jälkeen pinta kiillotetaan kiillotuskoneella. Yleensä tuotteiden ja koristeputkien pintakäsittelyyn on useita menetelmiä: kiillotus jaetaan kirkkaaksi (peili), 6K ja 8K hiontaan, ja hionta jaetaan pyöreäksi ja suoraksi hiekaksi karkeuksilla 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400# ja 600# asiakkaiden erilaisten tarpeiden täyttämiseksi.