Laminació en fred:És el processament de la ductilitat per pressió i estirament. La fosa pot canviar la composició química dels materials d'acer. El laminat en fred no pot canviar la composició química de l'acer, la bobina es col·locarà als rotllos de l'equip de laminat en fred aplicant diferents pressions, la bobina es laminarà en fred a diferents gruixos i, a continuació, a través de l'últim rotllo d'acabat, es controlarà la precisió del gruix de la bobina, la precisió general dins de 3 sedes.
Recuit:La bobina laminada en fred es col·loca en un forn de recuit professional, s'escalfa a una temperatura determinada (900-1100 graus) i s'ajusta la velocitat del forn de recuit per obtenir la duresa adequada. Com més tou sigui el material, més lenta sigui la velocitat de recuit, més alt serà el cost corresponent. Els acers 201 i 304 són austenítics.acer inoxidable, en el procés de recuit, la necessitat de calor i fred per reparar l'organització metal·lúrgica del procés de laminat en fred es veu afectada, de manera que el recuit és un enllaç molt crític. De vegades el recuit no és prou bo per produir òxid fàcilment.
La peça s'escalfa a una temperatura predeterminada, es manté durant un cert període de temps i després es refreda lentament per un procés de tractament tèrmic del metall. La finalitat del recuit és:
1 per millorar o eliminar l'acer en el procés de fosa, forja, laminació i soldadura causat per una varietat de defectes organitzatius i tensions residuals, per evitar la deformació i l'esquerdament de la peça
2 estovar la peça per tallar-la.
3 refinar el gra, millorar l'organització per millorar les propietats mecàniques de la peça. Preparació organitzativa per al tractament tèrmic final i la fabricació de canonades.
Tall:Bobina d'acer inoxidable, tallada a l'amplada corresponent, per tal de dur a terme un processament profund i la fabricació de canonades, el procés de tall ha de prestar atenció a la protecció, per evitar ratllar la bobina, l'amplada de tall i l'error, a més de la relació entre el procés de fabricació de canonades, el tall de la tira d'acer apareix al lot de fronts i rebaves, l'estellat afecta directament el rendiment del tub soldat.
Soldadura:El procés més important del tub d'acer inoxidable, l'acer inoxidable s'utilitza principalment soldadura per arc d'argó, soldadura d'alta freqüència, soldadura per plasma, soldadura per làser. Actualment, el més utilitzat és la soldadura per arc d'argó.
Argó soldadura per arc:El gas de protecció és argó pur o gas mixt, d'alta qualitat de soldadura, bon rendiment de penetració de soldadura, els seus productes en les indústries química, nuclear i alimentària s'utilitzen àmpliament.
Soldadura d'alta freqüència:Amb una font d'alimentació més alta, per a diferents materials, el diàmetre exterior del gruix de la paret del tub d'acer pot aconseguir una velocitat de soldadura més alta. En comparació amb la soldadura per arc d'argó, la seva velocitat de soldadura més alta és de més de 10 vegades. Per exemple, la producció de tubs de ferro utilitza soldadura d'alta freqüència.
Soldadura per plasma:té un fort poder de penetració, és un ús d'una construcció especial de la torxa de plasma produïda per l'arc de plasma d'alta temperatura i sota la protecció del mètode de soldadura de metall per fusió amb gas protector. Per exemple, si el gruix del material arriba als 6,0 mm o més, normalment cal soldadura per plasma per garantir que la costura de soldadura estigui soldada.
Tub soldat d'acer inoxidableen el tub quadrat, tub rectangular, tub ovalat, tub amb forma, inicialment a partir del tub rodó, passant per la producció de tubs rodons amb la mateixa circumferència i després formats en la forma de tub corresponent, i finalment modelant i redreçant amb motlles.
El procés de tall de la producció de tubs d'acer inoxidable és relativament aproximat, la majoria es tallen amb fulles de serra, el tall produirà un petit lot de fronts; l'altre és un tall de serra de cinta, per exemple, tub d'acer inoxidable de gran diàmetre, també hi ha un lot de fronts, en general, hi ha massa fronts quan els treballadors necessiten substituir la fulla de la serra.
Polit: Després de formar la canonada, la superfície es poleix amb una màquina de polir. Normalment, hi ha diversos processos per al tractament superficial del producte i els tubs decoratius, el polit, que es divideix en brillant (mirall), 6K, 8K; i el polit es divideix en sorra rodona i sorra recta, amb 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, per satisfer les diferents necessitats dels clients.
Data de publicació: 26 de març de 2024
