స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

కోల్డ్ రోలింగ్:ఇది ఒత్తిడి మరియు సాగతీత డక్టిలిటీ యొక్క ప్రాసెసింగ్. కరిగించడం ఉక్కు పదార్థాల రసాయన కూర్పును మార్చగలదు. కోల్డ్ రోలింగ్ ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చదు, కాయిల్ వివిధ ఒత్తిళ్లను వర్తింపజేస్తూ కోల్డ్ రోలింగ్ పరికరాల రోల్స్‌లో ఉంచబడుతుంది, కాయిల్ వేర్వేరు మందాలకు కోల్డ్ రోల్ చేయబడుతుంది, ఆపై చివరి ఫినిషింగ్ రోల్ ద్వారా, కాయిల్ మందం ఖచ్చితత్వాన్ని, 3 సిల్క్ లోపల సాధారణ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించండి.

 

అన్నేలింగ్:కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్‌ను ప్రొఫెషనల్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (900-1100 డిగ్రీలు) వేడి చేస్తారు మరియు ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క వేగాన్ని తగిన కాఠిన్యాన్ని పొందడానికి సర్దుబాటు చేస్తారు. పదార్థం మృదువుగా ఉండాలి, ఎనియలింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, సంబంధిత ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. 201 మరియు 304 ఆస్టెనిటిక్.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో, కోల్డ్ రోల్డ్ ప్రక్రియ యొక్క మెటలర్జికల్ ఆర్గనైజేషన్‌ను రిపేర్ చేయడానికి వేడి మరియు చలి అవసరం దెబ్బతింటుంది, కాబట్టి ఎనియలింగ్ చాలా కీలకమైన లింక్.కొన్ని సార్లు ఎనియలింగ్ తుప్పును సులభంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి సరిపోదు.

 

వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఉంచి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరిచిన లోహపు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:

1 వివిధ రకాల సంస్థాగత లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిడి వల్ల కలిగే కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కును మెరుగుపరచడానికి లేదా తొలగించడానికి, వర్క్‌పీస్ వైకల్యం, పగుళ్లను నివారించడానికి

2 కటింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయండి.

3 ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయండి, వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సంస్థను మెరుగుపరచండి. తుది వేడి చికిత్స మరియు పైపు తయారీకి సంస్థాగత తయారీ.

 

చీలిక:స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాయిల్, సంబంధిత వెడల్పులో కత్తిరించబడింది, తద్వారా మరింత లోతైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పైపు తయారీని చేపట్టడానికి, చీలిక ప్రక్రియ రక్షణపై శ్రద్ధ వహించాలి, కాయిల్‌ను గోకడం, వెడల్పు మరియు లోపాన్ని చీల్చకుండా ఉండాలి, పైపు తయారీ ప్రక్రియ మధ్య సంబంధాన్ని చీల్చడంతో పాటు, ఫ్రంట్‌లు మరియు బర్ర్‌ల బ్యాచ్‌లో స్టీల్ స్ట్రిప్ చీలిక కనిపించింది, చిప్పింగ్ నేరుగా వెల్డెడ్ పైపు దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

వెల్డింగ్:స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రధానంగా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ ఉపయోగిస్తారు. ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించేది ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్.

ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్:షీల్డింగ్ గ్యాస్ అనేది స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ లేదా మిశ్రమ వాయువు, అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత, మంచి వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే పనితీరు, రసాయన, అణు మరియు ఆహార పరిశ్రమలలో దాని ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్:అధిక విద్యుత్ వనరు శక్తితో, వివిధ పదార్థాలకు, ఉక్కు పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం గోడ మందం అధిక వెల్డింగ్ వేగాన్ని సాధించగలదు. ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, దాని అత్యధిక వెల్డింగ్ వేగం 10 రెట్లు ఎక్కువ. ఉదాహరణకు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి ఇనుప పైపు ఉత్పత్తి.

ప్లాస్మా వెల్డింగ్:బలమైన చొచ్చుకుపోయే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్మా టార్చ్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం యొక్క ఉపయోగం మరియు రక్షిత వాయువు ఫ్యూజన్ మెటల్ వెల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క రక్షణలో ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, పదార్థం యొక్క మందం 6.0mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు చేరుకుంటే, వెల్డ్ సీమ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్లాస్మా వెల్డింగ్ సాధారణంగా అవసరం.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ పైప్చతురస్రాకార గొట్టంలో, దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టంలో, ఓవల్ గొట్టంలో, ఆకారపు గొట్టంలో, మొదట గుండ్రని గొట్టం నుండి, అదే చుట్టుకొలతతో గుండ్రని గొట్టాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా మరియు తరువాత సంబంధిత గొట్టపు ఆకారంలో ఏర్పడి, చివరకు అచ్చులతో ఆకృతి చేయడం మరియు నిఠారుగా చేయడం.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి కటింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా కఠినమైనది, వాటిలో ఎక్కువ భాగం హ్యాక్సా బ్లేడ్‌లతో కత్తిరించబడతాయి, కట్ చిన్న బ్యాచ్ ఫ్రంట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; మరొకటి బ్యాండ్ రంపపు కటింగ్, ఉదాహరణకు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్, ఫ్రంట్‌ల బ్యాచ్ కూడా ఉంది, కార్మికులు రంపపు బ్లేడ్‌ను భర్తీ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఫ్రంట్‌ల సాధారణ బ్యాచ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పాలిషింగ్: పైపు ఏర్పడిన తర్వాత, ఉపరితలం పాలిషింగ్ యంత్రం ద్వారా పాలిష్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి మరియు అలంకార గొట్టాల ఉపరితల చికిత్స కోసం అనేక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, పాలిషింగ్, ఇది ప్రకాశవంతమైన (అద్దం), 6K, 8Kగా విభజించబడింది; మరియు ఇసుక వేయడం గుండ్రని ఇసుక మరియు నేరుగా ఇసుకగా విభజించబడింది, 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#తో, కస్టమర్ల వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి.