Processo de produção de tubos de aço inoxidável

Laminação a frio:É o processo de compressão e alongamento que altera a ductilidade. A fundição pode modificar a composição química do aço. A laminação a frio, por sua vez, não altera essa composição. A bobina é colocada em um laminador a frio, onde diferentes pressões são aplicadas, resultando em diferentes espessuras. Em seguida, a bobina passa por um laminador de acabamento, onde a precisão da espessura é controlada, geralmente dentro de 3 milímetros.

 

Recozimento:A bobina laminada a frio é colocada em um forno de recozimento profissional, aquecida a uma determinada temperatura (900-1100 graus), e a velocidade do forno de recozimento é ajustada para obter a dureza adequada. Para materiais mais macios, quanto mais lenta for a velocidade de recozimento, maior será o custo correspondente. Os aços 201 e 304 são austeníticos.aço inoxidávelNo processo de recozimento, a necessidade de aquecimento e resfriamento para reparar a organização metalúrgica danificada pelo processo de laminação a frio torna o recozimento uma etapa crítica. Às vezes, o recozimento não é suficiente, facilitando a formação de ferrugem.

 

A peça é aquecida a uma temperatura predeterminada, mantida nessa temperatura por um determinado período de tempo e, em seguida, resfriada lentamente durante o processo de tratamento térmico do metal. O objetivo do recozimento é:

1. Melhorar ou eliminar os defeitos de organização e tensões residuais causados ​​por diversos processos de fundição, forjamento, laminação e soldagem do aço, a fim de evitar a deformação e o trincamento da peça.

2. Amoleça a peça para o corte.

3. Refinar o grão, melhorar a organização para aprimorar as propriedades mecânicas da peça. Preparação organizacional para o tratamento térmico final e fabricação de tubos.

 

Corte longitudinal:A bobina de aço inoxidável, cortada na largura correspondente para posterior processamento e fabricação de tubos, requer atenção especial no processo de corte longitudinal, a fim de evitar arranhões na bobina, erros na largura do corte e outros danos. Além da relação entre o corte longitudinal e o processo de fabricação do tubo, a presença de rebarbas e lascas na tira de aço durante o corte afeta diretamente o rendimento do tubo soldado.

 

Soldagem:O processo mais importante para tubos de aço inoxidável é a soldagem a arco de argônio, a soldagem de alta frequência, a soldagem a plasma e a soldagem a laser. Atualmente, a soldagem a arco de argônio é a mais utilizada.

Argônio Soldagem a arco:O gás de proteção é argônio puro ou uma mistura de gases, proporcionando alta qualidade de soldagem e bom desempenho de penetração da solda. Seus produtos são amplamente utilizados nas indústrias química, nuclear e alimentícia.

Soldagem de alta frequência:Com uma fonte de energia mais potente, para diferentes materiais, diâmetro externo e espessura da parede do tubo de aço, é possível atingir uma velocidade de soldagem mais alta. Comparada à soldagem a arco de argônio, sua velocidade máxima de soldagem é mais de 10 vezes superior. Por exemplo, na produção de tubos de ferro utilizando soldagem de alta frequência.

Soldagem a plasma:Possui forte poder de penetração e utiliza uma tocha de plasma de construção especial, produzida por um arco de plasma de alta temperatura, e é um método de soldagem por fusão de metal sob proteção de gás inerte. Por exemplo, se a espessura do material atingir 6,0 mm ou mais, a soldagem por plasma geralmente é necessária para garantir que a solda seja completa.

Tubo soldado de aço inoxidávelNos tubos quadrados, retangulares, ovais e com formatos especiais, o processo começa com a produção de tubos redondos com a mesma circunferência, que são então moldados no formato correspondente e, finalmente, moldados e endireitados com moldes.

O processo de corte de tubos de aço inoxidável na produção é relativamente rudimentar. A maioria dos cortes é feita com serras manuais, resultando em pequenos lotes de peças com excesso de material. Outra opção é o corte com serra de fita, por exemplo, para tubos de aço inoxidável de grande diâmetro, também gerando vários lotes de peças. Geralmente, quando há excesso de peças, os operadores precisam trocar a lâmina da serra.

Polimento: Após a formação do tubo, a superfície é polida por uma máquina de polimento. Normalmente, existem vários processos para o tratamento de superfície de tubos decorativos e de produtos, sendo o polimento dividido em brilhante (espelhado), 6K e 8K; e o lixamento dividido em lixa redonda e lixa reta, com granulometrias de 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400# e 600#, para atender às diferentes necessidades dos clientes.