Fajroestingado de ŝtalo signifas varmigi la ŝtalon ĝis la kritika temperaturo Ac3a (subeŭtektika ŝtalo) aŭ Ac1 (troeŭtektika ŝtalo) super tiu temperaturo, teni ĝin dum certa tempo, tiel ke la tuta aŭ parto de la aŭsteniĝo okazas, kaj poste pli rapide ol la kritika malvarmiĝrapideco. La malvarmiĝrapideco atingas Ms sube (aŭ Ms proksime al la izotermo) por transformi martensiton (aŭ bainiton) per varmotraktada procezo. Kutime, aluminio-alojoj, kupraj alojoj, titanaj alojoj, hardita vitro kaj aliaj materialoj estas ankaŭ uzataj per solida solvaĵo aŭ "varmotraktada procezo nomata malvarmigo".
La celo de estingado:
(1) Plibonigi la mekanikajn ecojn de la metalo en materialon aŭ partojn.
(2) plibonigi la materialajn ecojn aŭ kemiajn ecojn de iu speciala ŝtalo
Estingado-metodoj: ĉefe unu-likva estingado, duoble-likva fajro, gradigita estingado, izoterma estingado, lokigita estingado kaj tiel plu.
Hardado estas la transformado de malvarmigo de metalo en materialon aŭ parton varmigitan ĝis certa temperaturo, post tenado de certa tempodaŭro, malvarmigitan laŭ certa maniero per varmotraktado. Hardado estas operacio tuj post malvarmigo, kutime ankaŭ la laborpeco estas submetita al varmotraktado en la lastan procezon, kaj tial la kuna procezo de malvarmigo kaj hardado nomiĝas la fina traktado.
La rolo de moderigo estas:
(1) plibonigi la stabilecon de la organizo, tiel ke la laborpeco en la uzo de la procezo jam ne okazas en la organizo de la transformo, tiel ke la geometrio kaj ecoj de la laborpeco restas stabilaj.
(2) Forigu internajn streĉojn por plibonigi la rendimenton de la laborpeco kaj stabiligi la geometrion de la laborpeco.
(3) adapti la mekanikajn ecojn de ŝtalo por plenumi la postulojn de uzo.
Postuloj pri hardado: malsamaj uzoj de la laborpeco devas esti hardita je malsamaj temperaturoj por plenumi la postulojn de uzo. (1) tranĉiloj, lagroj, karburigaj malvarmigitaj partoj, surfaco-malvarmigitaj partoj estas kutime harditaj je 250 ℃ sub la malalt-temperatura hardado, post malalt-temperatura hardado la malmoleco ne multe ŝanĝiĝas, la interna streĉo reduktiĝas, la forteco iomete pliboniĝas. (2) risorto je 350 ~ 500 ℃ sub meza temperatura hardado povas atingi altan elastecon kaj necesan fortecon. (3) mez-karbonaj strukturŝtalaj partoj faritaj per alt-temperatura hardado kutime je 500 ~ 600 ℃, por atingi la taŭgan forton kaj fortecon de bona kongruo.
Normaligo estas speco de varmotraktado por plibonigi la durecon de ŝtalo. La ŝtalaj komponantoj estas varmigitaj ĝis la Ac3-temperaturo super 30 ~ 50 ℃, post iom da tempo de tenado ekster la aero. La ĉefa trajto estas, ke la malvarmiĝrapideco estas pli rapida ol tiu de reveno kaj pli malalta ol tiu de malvarmigo. Normaligo povas esti iomete pli rapida en la kristala grenorafinado de ŝtalo. Unuopa komplementa metodo povas atingi kontentigan forton, kaj povas signife plibonigi la malgrandan kapricecon (AKV-valoron), redukti la tendencon al fendeto de la komponantoj. Per normaligo, oni povas plibonigi la ampleksajn mekanikajn ecojn de la materialo en iuj malalt-alojaj varmolumitaj ŝtalplatoj, malalt-alojaj ŝtalforĝaĵoj kaj fandaĵoj. La normaligo povas plibonigi la ampleksajn mekanikajn ecojn de la materialo, kaj ankaŭ plibonigi la tranĉan rendimenton.
Kalcinado estas la malrapida varmigado de metalo ĝis certa temperaturo, konservata dum sufiĉa tempodaŭro, kaj poste je taŭga rapido en la malvarma zono de metala varmotraktado. Kalcinada varmotraktado estas dividita en kompletan kalcinadon, nekompletan kalcinadon kaj streĉmalŝarĝan kalcinadon. La mekanikaj ecoj de kalcinitaj materialoj povas esti uzataj por streĉtesto laŭ Kinze, kaj ankaŭ povas esti detektitaj per malmolectesto. Multaj ŝtalmaterialoj estas liverataj en resendita varmotraktita stato. Ŝtalmalmolectesto povas esti uzata per la malmolectesto de Locke, HRB-testo de malmoleco. Por pli maldikaj ŝtalplatoj, ŝtalstrioj kaj maldikmuraj ŝtaltuboj, oni povas uzi la surfacan malmolecteston de Locke, HRT-testo de malmoleco de konstrumaterialoj.
La celo de malvarmigo kaj rekalcinado: 1 plibonigi la produktojn por forigi la rigidecon dum la fandado, forĝado, rulado kaj veldado kaŭzitan de diversaj organizaj difektoj, same kiel restaj streĉoj, por malhelpi deformadon kaj fendetiĝon de la laborpeco. 2 moligi la laborpecon por efektivigi tranĉadon. 3 rafini la fibron, plibonigi la organizadon por plibonigi la mekanikajn ecojn de la laborpeco. 4 efektivigi la finan varmotraktadon (malvarmigo, hardado) por bone plenumi la organizajn normojn.
Ofte uzataj kalcinaj procezoj estas:
(1) kompleta kalcinado. Uzata por rafini la mezan kaj malsupran karbonan ŝtalon per fandado, forĝado kaj veldado post la apero de malbonaj mekanikaj ecoj de kruda supervarmigita histo.
(2) sferoida kalcinado. Uzata por redukti la altan malmolecon de ilŝtalo kaj lagroŝtalo post forĝado.
(3) izoterma kalcinado. Uzata por Jiangdu-aj certaj nikelaj, kromaj angulaj ŝtalaj alojoj kun alta malmoleco kaj angula ŝtalo.
(4) rekristaliĝa kalcinado. Uzata por trolley metalan draton, folion en la malvarma tirado, malvarma rulado de la procezo de hardado (malmoleco pliiĝas, plastikeco malpliiĝas)
(5) grafitiga kalcinado. Uzata por transformi gisferon enhavantan grandan nombron da karburita korpo en modleblan gisferon kun bona plastikeco.
(6) difuza kalcinado. Uzata por uniformigi la kemian konsiston de alojfandadoj, plibonigi ĝian rendimenton.
(7) streĉmalŝarĝa kalcinado. Uzata por forigi la internan streĉon de ŝtalfandado kaj veldaĵoj.
Afiŝtempo: 1-a de decembro 2024
