Tans word die hoofkorrosie-anti-korrosie-metode vir fotovoltaïese hakiestaal gebruik met warmverzinking van 55-80 μm, en anodiese oksidasie van 5-10 μm vir aluminiumlegering.
Aluminiumlegering vorm in die atmosferiese omgewing, in die passiveringsone, 'n laag digte oksiedfilm op die oppervlak, wat die kontak van die aktiewe aluminiummatriksoppervlak met die omliggende atmosfeer belemmer, dus het dit baie goeie korrosieweerstand, en die korrosietempo neem af met die verlenging van tyd.
Staal onder gewone toestande (C1-C4 kategorie omgewing), 80μm gegalvaniseerde dikte kan die gebruik van meer as 20 jaar verseker, maar in hoë humiditeit industriële gebiede of hoë soutgehalte kusgebiede of selfs gematigde seewater korrosietempo versnel, moet die hoeveelheid galvanisering meer as 100μm wees, en die behoefte aan gereelde onderhoud elke jaar.
Vergelyking van ander aspekte
1) Voorkoms: Aluminiumlegeringsprofiele het baie soorte oppervlakbehandeling, soos anodiese oksidasie, chemiese polering, fluorkoolstofbespuiting, elektroforetiese verf. Die voorkoms is pragtig en kan aanpas by 'n verskeidenheid sterk korrosiewe effekte van die omgewing.
Staal word oor die algemeen warmverzink, oppervlakbespuiting, verfbedekking en so aan.
(2) dwarssnitdiversiteit: aluminiumlegeringsprofiele word oor die algemeen verwerk deur ekstrusie, giet, buig, stempel en ander maniere. Ekstrusieproduksie is tans die hoofstroomproduksiemodus, deur die opening van die ekstrusiematrys kan die produksie van enige arbitrêre dwarssnitprofiel bereik word, en die produksiespoed is relatief vinnig.
Staal word oor die algemeen gebruik in rolpersing, gietwerk, buiging, stampwerk en ander metodes. Rolpersing is tans die hoofstroomproduksie van koudgevormde staalproduksie. Die deursnee moet aangepas word deur die roldrukwielstel, maar die algemene masjien kan slegs soortgelyke produkte produseer nadat die stereotipes, grootte-aanpassing en die deursneevorm nie verander kan word nie, soosC-balk, Z-balk en ander dwarssnit. Rolpersproduksiemetode is meer vas, produksiespoed is vinniger.
Omvattende prestasievergelyking
(1) Aluminiumlegeringsprofiele is lig van gehalte, mooi van voorkoms, uitstekende korrosiebestandheid, word gewoonlik gebruik in dakkragstasies wat draers en sterk korrosiewe omgewings benodig, soos chemiese kragstasies, ens. Aluminiumlegering as 'n hakie sal beter resultate lewer.
(2) Hoë sterkte van staal, klein defleksie en vervorming tydens die dra van laste, word gewoonlik in gewone omstandighede van die kragstasie gebruik of word gebruik vir die komponente van die krag is relatief groot. Daarbenewens,gegalvaniseerde c-kanaalkan gebruik word om emmers, laaiers, stortwaens, brekers, poeierselektors te vervaardig,Gegalvaniseerde Kanaalweerstaan enige vorm van slytasie van 'n wye verskeidenheid rotse, sand en gruis. Met uitstekende sweisprestasie, impaksterkte en buigprestasie, geskik vir werk in 'n sterk skuuromgewing, soos hoësterkte-ertse en korrosiewe materiale.
(3) Koste: Oor die algemeen is die basiese winddruk 0.6kN/m2, die spanwydte is minder as 2m, en die koste van 'n aluminiumlegeringstent is 1.3-1.5 keer dié van 'n staalstruktuurstent. (Soos gekleurde staaldakke) Die kosteverskil tussen aluminiumlegeringbeugels en staalstruktuurbeugels is relatief klein, en wat gewig betref, is aluminiumlegering baie ligter as staalbeugels, dus is dit baie geskik vir dakkragstasies.
Plasingstyd: 19 Februarie 2025
