Hoe om die fotovoltaïese bracket te kies?

Op die oomblik is die belangrikste anti-korrosie metode van fotovoltaïese bracket staal met behulp van warm dip gegalvaniseerde 55-80μm, aluminiumlegering met behulp van anodiese oksidasie 5-10μm.

 

Aluminiumlegering in die atmosferiese omgewing, in die passiveringsone, vorm sy oppervlak 'n laag digte oksiedfilm, wat die aktiewe aluminiummatriksoppervlak kontak met die omliggende atmosfeer verhinder, so dit het baie goeie weerstand teen korrosie, en die korrosietempo neem af met die verlenging van die tyd.
Staal in gewone toestande (C1-C4 kategorie omgewing), 80μm gegalvaniseerde dikte kan die gebruik van meer as 20 jaar verseker, maar in hoë humiditeit industriële gebiede of hoë soutgehalte seestrand of selfs gematigde seewater korrosie tempo word versnel, die hoeveelheid galvanisering moet meer as 100μm wees, en die behoefte aan gereelde onderhoud elke jaar.

Vergelyking van ander aspekte
1) Voorkoms: Aluminiumlegeringsprofiele het baie soorte oppervlakbehandeling, soos anodiese oksidasie, chemiese polering, fluorkoolstofbespuiting, elektroforetiese verf. Die voorkoms is pragtig en kan aanpas by 'n verskeidenheid sterk korrosiewe effek van die omgewing.
Staal is oor die algemeen warm gegalvaniseerd, oppervlakbespuiting, verfbedekking ensovoorts.
(2) deursnee diversiteit: aluminium allooi profiele word oor die algemeen verwerk in ekstrusie, giet, buig, stamp en ander maniere. Ekstrusie produksie is tans die hoofstroom produksie af, deur die opening van die extrusie sterf, kan die produksie van enige arbitrêre deursnee profiele bereik, en produksie spoed is relatief vinnig.

 

Staal word oor die algemeen gebruik in rolpers, giet, buig, stamp en ander metodes. Rolpers is tans die hoofstroomproduksie van koudgevormde staalproduksie. Dwarssnit moet deur die roldrukwielstel aangepas word, maar die algemene masjien kan slegs soortgelyke produkte produseer na die stereotipes, grootte-aanpassing en die dwarssnitvorm kan nie verander word nie, soos bv.C balk, Z-balk en ander deursnee. Rolpersproduksiemetode is meer vas, produksiespoed is vinniger.
Omvattende prestasie vergelyking

(1) Aluminiumlegeringsprofiele is lig van gehalte, pragtig in voorkoms, uitstekende korrosiebestandheid, algemeen gebruik in dakkragstasies wat lasdraende, sterk korrosiewe omgewings vereis, soos chemiese aanlegkragstasie, ens. Aluminiumlegering as 'n hakie sal beter resultate hê.
(2) Hoë sterkte van staal, klein defleksie en vervorming wanneer vragte dra, wat gewoonlik in gewone omstandighede van die kragstasie gebruik word of vir die komponente van die krag gebruik word, is relatief groot. Daarbenewens,gegalvaniseerde c-kanaalkan gebruik word om emmers, laaiers, stortvragmotors, brekers, poeierkiesers te vervaardig,Gegalvaniseerde kanaalweerstaan ​​enige vorm van slytasie van 'n wye verskeidenheid rotse, sand en gruis. Met uitstekende sweisprestasie, slagsterkte en buigprestasie, geskik vir werk in 'n sterk skuur-omgewing, soos hoësterkte-erts en korrosiewe materiale.

 

(3) Koste: Oor die algemeen is die basiese winddruk 0.6kN/m2, die span is minder as 2m, en die koste van aluminiumlegeringsstent is 1.3-1.5 keer van staalstruktuurstent. (Soos kleur staal dak) aluminiumlegering bracket en staal struktuur bracket koste verskil is relatief klein, en in terme van gewig aluminium legering is baie ligter as staal bracket, so dit is baie geskik vir dak kragstasie.