Hiện nay, phương pháp chống ăn mòn chính đối với khung thép của tấm pin quang điện là sử dụng lớp mạ kẽm nhúng nóng dày 55-80μm, còn hợp kim nhôm sử dụng lớp oxy hóa anot dày 5-10μm.
Trong môi trường khí quyển, hợp kim nhôm ở vùng thụ động hóa, bề mặt của nó hình thành một lớp màng oxit dày đặc, ngăn cản sự tiếp xúc của bề mặt ma trận nhôm hoạt tính với không khí xung quanh, do đó nó có khả năng chống ăn mòn rất tốt, và tốc độ ăn mòn giảm dần theo thời gian.
Thép trong điều kiện bình thường (môi trường loại C1-C4), lớp mạ kẽm dày 80μm có thể đảm bảo sử dụng hơn 20 năm, nhưng ở các khu công nghiệp có độ ẩm cao, vùng biển có độ mặn cao hoặc thậm chí là nước biển ôn đới, tốc độ ăn mòn sẽ tăng nhanh, do đó lớp mạ kẽm cần phải dày hơn 100μm và cần được bảo trì thường xuyên hàng năm.
So sánh các khía cạnh khác
1) Ngoại hình: Các thanh hợp kim nhôm có nhiều loại xử lý bề mặt, chẳng hạn như oxy hóa anot, đánh bóng hóa học, phun fluorocarbon, sơn điện di. Ngoại hình đẹp và có thể thích ứng với nhiều tác động ăn mòn mạnh của môi trường.
Thép thường được mạ kẽm nhúng nóng, phun phủ bề mặt, sơn phủ, v.v.
(2) Sự đa dạng về mặt cắt ngang: Các biên dạng hợp kim nhôm thường được gia công bằng phương pháp ép đùn, đúc, uốn, dập và các phương pháp khác. Sản xuất bằng phương pháp ép đùn hiện là phương thức sản xuất chủ đạo, thông qua việc mở khuôn ép đùn, có thể đạt được việc sản xuất bất kỳ biên dạng mặt cắt ngang tùy ý nào, và tốc độ sản xuất tương đối nhanh.
Thép thường được sử dụng trong các phương pháp ép lăn, đúc, uốn, dập và các phương pháp khác. Ép lăn hiện là phương pháp sản xuất chính trong sản xuất thép định hình nguội. Mặt cắt ngang cần được điều chỉnh thông qua bộ bánh xe ép lăn, nhưng máy móc thông thường chỉ có thể sản xuất các sản phẩm tương tự sau khi điều chỉnh khuôn mẫu, kích thước, và hình dạng mặt cắt ngang không thể thay đổi, ví dụ như...Chùm tia C, dầm chữ Z và các mặt cắt ngang khác. Phương pháp sản xuất bằng ép trục lăn ổn định hơn, tốc độ sản xuất nhanh hơn.
So sánh hiệu năng toàn diện
(1) Các thanh hợp kim nhôm có trọng lượng nhẹ, vẻ ngoài đẹp, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, thường được sử dụng trong các trạm điện mái nhà yêu cầu chịu tải, môi trường ăn mòn mạnh, chẳng hạn như nhà máy điện hóa chất, v.v. Hợp kim nhôm làm giá đỡ sẽ cho kết quả tốt hơn.
(2) Thép có độ bền cao, độ võng và biến dạng nhỏ khi chịu tải, thường được sử dụng trong các điều kiện thông thường của nhà máy điện hoặc được sử dụng cho các bộ phận chịu lực tương đối lớn. Ngoài ra,kênh chữ C mạ kẽmcó thể được sử dụng để sản xuất gầu xúc, máy xúc lật, xe tải tự đổ, máy nghiền, máy phân loại bột,Kênh mạ kẽmChịu được mọi hình thức mài mòn từ nhiều loại đá, cát và sỏi. Với hiệu suất hàn, độ bền va đập và độ bền uốn tuyệt vời, thích hợp để làm việc trong môi trường mài mòn mạnh, chẳng hạn như quặng cường độ cao và vật liệu ăn mòn.
(3) Chi phí: Nói chung, áp suất gió cơ bản là 0,6kN/m2, nhịp dưới 2m, và chi phí của giá đỡ hợp kim nhôm gấp 1,3-1,5 lần giá đỡ kết cấu thép. (Ví dụ như mái thép màu) sự khác biệt về chi phí giữa giá đỡ hợp kim nhôm và giá đỡ kết cấu thép tương đối nhỏ, và về trọng lượng, hợp kim nhôm nhẹ hơn nhiều so với giá đỡ thép, do đó rất phù hợp cho trạm điện trên mái nhà.
Thời gian đăng bài: 19/02/2025
