Хладно ваљање:То је обрада притиска и истезања дуктилности. Топљење може променити хемијски састав челичних материјала. Хладно ваљање не може променити хемијски састав челика, завојница ће бити постављена у ваљке опреме за хладно ваљање применом различитих притиска, завојница ће бити хладно ваљана до различитих дебљина, а затим кроз последњи завршни ваљак, контролисати тачност дебљине завојнице, општа тачност унутар 3 свиле.
Жарење:Хладно ваљани калем се ставља у професионалну пећ за жарење, загрева се на одређену температуру (900-1100 степени), а брзина пећи за жарење се подешава како би се добила одговарајућа тврдоћа. Што је материјал мекан, што је брзина жарења нижа, то су трошкови виши. 201 и 304 су аустенитне.нерђајући челик, у процесу жарења, потреба за топлим и хладним поправљањем металуршке организације хладно ваљаног процеса је оштећена, тако да је жарење веома критична веза. Понекад жарење није довољно добро да лако произведе рђу.
Обрадни предмет се загрева на унапред одређену температуру, држи одређени временски период, а затим се полако хлади током процеса термичке обраде метала. Сврха жарења је:
1 да се побољша или елиминише челик у процесу ливења, ковања, ваљања и заваривања изазван разним организационим недостацима и заосталим напонима, како би се спречила деформација и пуцање радног предмета
2 омекшајте радни предмет за сечење.
3 рафинисати зрно, побољшати организацију ради побољшања механичких својстава радног предмета. Организациона припрема за завршну термичку обраду и израду цеви.
Резање:Нерђајући челични калем, исечен на одговарајућу ширину, како би се спровела даља дубока обрада и израда цеви, процес сечења мора обратити пажњу на заштиту, како би се избегло гребање калема, ширина сечења и грешке, поред односа сечења између процеса израде цеви, сечење челичне траке појавило се на серији фронтова и неравнина, чиповање директно утиче на принос заварене цеви.
Заваривање:Најважнији процес за производњу цеви од нерђајућег челика, нерђајући челик се углавном користи за аргонолучно заваривање, високофреквентно заваривање, плазма заваривање и ласерско заваривање. Тренутно се највише користи аргонолучно заваривање.
Аргон електролучно заваривање:Заштитни гас је чисти аргон или мешани гас, висок квалитет заваривања, добре перформансе продирања завара, његови производи се широко користе у хемијској, нуклеарној и прехрамбеној индустрији.
Високофреквентно заваривање:Са већом снагом извора напајања, за различите материјале, дебљина спољашњег пречника зида челичне цеви може постићи већу брзину заваривања. У поређењу са аргонским електролучним заваривањем, његова највећа брзина заваривања је више од 10 пута већа. На пример, производња гвоздених цеви се врши високофреквентним заваривањем.
Плазма заваривање:Има јаку продорну моћ, користи се посебна конструкција плазма горионика произведеног плазма луком на високој температури и методом заваривања метала топљењем под заштитом заштитног гаса. На пример, ако дебљина материјала достигне 6,0 мм или више, обично је потребно плазма заваривање како би се осигурало да је заварени шав заварен.
Заварена цев од нерђајућег челикау квадратној цеви, правоугаоној цеви, овалној цеви, обликованој цеви, прво од округле цеви, кроз производњу округле цеви истог обима, а затим обликоване у одговарајући облик цеви, и коначно обликовање и исправљање калупима.
Процес сечења цеви од нерђајућег челика је релативно груб, већина се сече ножевима, што резом производи малу серију предњих делова; други метод је сечење трачном тестером, на пример, цеви од нерђајућег челика великог пречника, где се такође сече више предњих делова, генерално, када радници морају да замене сечиво тестере, серија предњих делова је превише велика.
Полирање: Након што је цев обликована, површина се полира машином за полирање. Обично постоји неколико поступака за површинску обраду производа и декоративних цеви, полирање се дели на сјајно (огледало), 6K, 8K; а брушење се дели на округло и равно брушење, са 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, како би се задовољиле различите потребе купаца.
Време објаве: 26. март 2024.
