Hvordan velge solcellebrakett?

For tiden er den viktigste korrosjonsbeskyttende metoden for fotovoltaisk stålbrakett varmgalvanisert 55-80 μm, og aluminiumslegering bruker anodisk oksidasjon 5-10 μm.

 

I atmosfærisk miljø, i passiveringssonen, danner aluminiumslegering et lag med en tett oksidfilm på overflaten, noe som hindrer den aktive aluminiumsmatrisens overflate i kontakt med den omkringliggende atmosfæren. Dette har derfor svært god korrosjonsbestandighet, og korrosjonshastigheten avtar med tiden.
Stål under vanlige forhold (miljø i kategori C1-C4) kan en galvanisert tykkelse på 80 μm sikre bruk i mer enn 20 år, men i industriområder med høy luftfuktighet eller ved kystlinjer med høyt saltinnhold eller til og med i tempererte sjøvannsområder akselereres korrosjonshastigheten, mengden galvanisering må være mer enn 100 μm, og regelmessig vedlikehold kreves hvert år.

Sammenligning av andre aspekter
1) Utseende: Profiler av aluminiumslegering har mange typer overflatebehandling, som anodisk oksidasjon, kjemisk polering, fluorkarbonsprøyting og elektroforetisk maling. Utseendet er vakkert og kan tilpasse seg en rekke sterke korrosive effekter fra miljøet.
Stål blir vanligvis varmgalvanisert, overflatesprøytet, malt og så videre.
(2) Tverrsnittsmangfold: Profiler av aluminiumslegeringer bearbeides vanligvis med ekstrudering, støping, bøying, stempling og andre metoder. Ekstruderingsproduksjon er for tiden den vanlige produksjonsmåten. Ved å åpne ekstruderingsdysen kan man oppnå produksjon av et hvilket som helst tverrsnittsprofil, og produksjonshastigheten er relativt høy.

 

Stål brukes vanligvis i valsepressing, støping, bøying, stempling og andre metoder. Valsepressing er for tiden den vanlige produksjonen av kaldformet stålproduksjon. Tverrsnittet må justeres ved hjelp av valsetrykkhjulsettet, men den generelle maskinen kan bare produsere lignende produkter etter stereotypier, størrelsesjustering og tverrsnittsform som ikke kan endres, for eksempelC-bjelke, Z-bjelke og annet tverrsnitt. Produksjonsmetoden for valsepressing er mer fast, produksjonshastigheten er raskere.
Omfattende ytelsessammenligning

(1) Profiler av aluminiumslegering er lette i kvalitet, vakre i utseende, utmerket korrosjonsbestandighet, vanligvis brukt i takkraftverk som krever bærende, sterkt korrosive miljøer, for eksempel kjemiske kraftverk, etc. Aluminiumslegering som brakett vil gi bedre resultater.
(2) Høy stålstyrke, liten nedbøyning og deformasjon ved belastning, vanligvis brukt under vanlige forhold i kraftverk eller brukt til å håndtere kraftkomponenter som er relativt store. I tillegg,galvanisert c-kanalkan brukes til å produsere skuffer, lastere, dumpere, knusere, pulvervelgere,Galvanisert kanalTåler all form for slitasje fra et bredt utvalg av steiner, sand og grus. Med utmerket sveiseevne, slagfasthet og bøyeytelse, egnet for arbeid i et sterkt slipende miljø, som høyfast malm og korrosive materialer.

 

(3) Kostnad: Generelt er det grunnleggende vindtrykket 0,6 kN/m2, spennvidden er under 2 m, og kostnaden for en stent av aluminiumslegering er 1,3–1,5 ganger høyere enn for en stent av stålkonstruksjon. (Som for eksempel farget ståltak) Kostnadsforskjellen mellom braketter av aluminiumslegering og stålkonstruksjonsbraketter er relativt liten, og når det gjelder vekt, er aluminiumslegering mye lettere enn stålbraketter, så de er svært egnet for takkraftverk.