Momenteel wordt voor de belangrijkste anti-corrosiemethode van fotovoltaïsche beugels gebruik gemaakt van thermisch verzinkt staal (55-80 μm) en aluminiumlegering (5-10 μm) met behulp van anodische oxidatie.
Aluminiumlegering vormt in de atmosferische omgeving, in de passiveringszone, een laag van dichte oxidefilm op het oppervlak, waardoor het contact van het actieve aluminiummatrixoppervlak met de omringende atmosfeer wordt verhinderd. Hierdoor heeft het een zeer goede corrosiebestendigheid en neemt de corrosiesnelheid af naarmate de tijd verstrijkt.
Staal kan onder normale omstandigheden (categorie C1-C4) met een gegalvaniseerde dikte van 80 μm een levensduur van meer dan 20 jaar garanderen. In industriële gebieden met een hoge luchtvochtigheid of in kustgebieden met een hoog zoutgehalte of zelfs in gematigd zeewater neemt de corrosiesnelheid echter toe. De hoeveelheid verzinking moet dan meer dan 100 μm bedragen en er is jaarlijks regelmatig onderhoud nodig.
Vergelijking van andere aspecten
1) Uiterlijk: Aluminiumlegeringsprofielen ondergaan vele soorten oppervlaktebehandelingen, zoals anodische oxidatie, chemisch polijsten, fluorkoolstofspuiten en elektroforetisch verven. Het uiterlijk is mooi en kan zich aanpassen aan diverse sterk corrosieve omgevingen.
Staal wordt over het algemeen thermisch verzinkt, voorzien van een oppervlaktebehandeling, voorzien van een verflaag, enzovoort.
(2) Diversiteit in dwarsdoorsnede: aluminiumlegeringsprofielen worden over het algemeen verwerkt door middel van extrusie, gieten, buigen, stansen en andere methoden. Extrusie is momenteel de meest voorkomende productiemethode. Door het openen van de extrusiematrijs kunnen profielen met willekeurige dwarsdoorsneden worden geproduceerd, en de productiesnelheid is relatief hoog.
Staal wordt over het algemeen gebruikt voor walsen, gieten, buigen, stansen en andere methoden. Walsen is momenteel de meest voorkomende manier om koudgevormd staal te produceren. De dwarsdoorsnede moet worden aangepast met behulp van de walsdrukwielset, maar de standaardmachine kan alleen vergelijkbare producten produceren na stereotypering, maataanpassing en het niet kunnen wijzigen van de dwarsdoorsnedevorm, zoalsC-balk, Z-balk en andere dwarsdoorsneden. De productiemethode met rollenpersen is vaster en de productiesnelheid is hoger.
Uitgebreide prestatievergelijking
(1) Profielen van aluminiumlegering zijn licht van kwaliteit, mooi van uiterlijk, uitstekend corrosiebestendig en worden over het algemeen gebruikt in dakenergiecentrales die dragende, sterk corrosieve omgevingen vereisen, zoals elektriciteitscentrales van chemische fabrieken, enz. Aluminiumlegering als beugel zal betere resultaten opleveren.
(2) Hoge sterkte van staal, geringe doorbuiging en vervorming bij het dragen van lasten, over het algemeen gebruikt in normale omstandigheden van de elektriciteitscentrale of gebruikt voor de componenten van de kracht is relatief groot. Bovendien,gegalvaniseerd c-kanaalkan worden gebruikt voor de productie van emmers, laders, kiepwagens, brekers, poederselectoren,Gegalvaniseerd kanaalBestand tegen elke vorm van slijtage door een breed scala aan gesteenten, zand en grind. Met uitstekende lasprestaties, slagvastheid en buigprestaties, geschikt voor gebruik in sterk schurende omgevingen, zoals ertsen met hoge sterkte en corrosieve materialen.
(3) Kosten: Over het algemeen bedraagt de basiswinddruk 0,6 kN/m2, is de overspanning kleiner dan 2 m en bedragen de kosten van een stent van aluminiumlegering 1,3-1,5 keer die van een stent van een stalen constructie. (Bijvoorbeeld bij een stalen dak) Het prijsverschil tussen een beugel van aluminiumlegering en een beugel van een stalen constructie is relatief klein. Qua gewicht is een aluminiumlegering veel lichter dan een stalen beugel, waardoor deze zeer geschikt is voor een elektriciteitscentrale op het dak.
Geplaatst op: 19-02-2025
