Hoe kies je de juiste beugel voor zonnepanelen?

Momenteel is de belangrijkste methode voor het corrosiebestendig maken van stalen fotovoltaïsche montagebeugels thermisch verzinken (55-80 μm), terwijl aluminiumlegeringen anodisch worden geoxideerd (5-10 μm).

 

In een atmosferische omgeving vormt zich in de passiveringszone van een aluminiumlegering een dichte oxidefilm op het oppervlak. Deze film belemmert het contact tussen het actieve aluminiummatrixoppervlak en de omringende atmosfeer, waardoor de legering een zeer goede corrosiebestendigheid heeft en de corrosiesnelheid in de loop der tijd afneemt.
Onder normale omstandigheden (omgeving categorie C1-C4) kan staal met een verzinklaag van 80 μm een ​​levensduur van meer dan 20 jaar garanderen. In industriële omgevingen met een hoge luchtvochtigheid, aan een kust met een hoog zoutgehalte of zelfs in gematigd zeewater versnelt de corrosie echter. In die gevallen is een verzinklaag van meer dan 100 μm nodig en is jaarlijks onderhoud vereist.

Vergelijking van andere aspecten
1) Uiterlijk: Aluminiumlegeringsprofielen kennen vele soorten oppervlaktebehandelingen, zoals anodische oxidatie, chemisch polijsten, fluorcarboncoating en elektroforetische lak. Het uiterlijk is fraai en het profiel is bestand tegen diverse sterk corrosieve omgevingen.
Staal wordt over het algemeen thermisch verzinkt, oppervlaktebehandeld met spuitverf, voorzien van een verflaag, enzovoort.
(2) Diversiteit in dwarsdoorsneden: profielen van aluminiumlegeringen worden over het algemeen verwerkt door middel van extrusie, gieten, buigen, stempelen en andere methoden. Extrusie is momenteel de meest gangbare productiemethode. Door het openen van de extrusiematrijs kunnen profielen met elke gewenste dwarsdoorsnede worden geproduceerd, en de productiesnelheid is relatief hoog.

 

Staal wordt over het algemeen gebruikt bij walsen, gieten, buigen, stempelen en andere methoden. Walsen is momenteel de meest gangbare methode voor de productie van koudgevormd staal. De dwarsdoorsnede moet worden aangepast door middel van een set walsen met drukwielen, maar de meeste machines kunnen na het instellen van de afmetingen alleen vergelijkbare producten produceren, waardoor de vorm van de dwarsdoorsnede niet kan worden gewijzigd.C-balkZ-balken en andere dwarsdoorsneden. De productiemethode met walsen is stabieler en de productiesnelheid ligt hoger.
Uitgebreide prestatievergelijking

(1) Aluminiumlegeringsprofielen zijn licht van gewicht, hebben een fraai uiterlijk en een uitstekende corrosiebestendigheid. Ze worden over het algemeen gebruikt in dakconstructies van energiecentrales die een dragende, sterk corrosieve omgeving vereisen, zoals bijvoorbeeld energiecentrales in chemische fabrieken. Aluminiumlegering als beugel zal betere resultaten opleveren.
(2) Hoge sterkte van staal, geringe doorbuiging en vervorming bij het dragen van belastingen, over het algemeen gebruikt in normale omstandigheden in een energiecentrale of voor componenten die relatief grote krachten te verduren krijgen. Daarnaast,gegalvaniseerd C-profielkan worden gebruikt voor de productie van graafbakken, laders, kiepwagens, breekmachines, poederselectoren,Gegalvaniseerd kanaalBestand tegen alle vormen van slijtage door een breed scala aan gesteenten, zand en grind. Met uitstekende laseigenschappen, slagvastheid en buigsterkte, geschikt voor gebruik in sterk schurende omgevingen, zoals bij hoogwaardige ertsen en corrosieve materialen.

 

(3) Kosten: Over het algemeen is de basiswinddruk 0,6 kN/m², de overspanning is minder dan 2 m, en de kosten van een aluminiumlegeringsbeugel zijn 1,3-1,5 keer zo hoog als die van een stalen beugel. (Zoals bij een gekleurd stalen dak) Het kostenverschil tussen een aluminiumlegeringsbeugel en een stalen beugel is relatief klein, en qua gewicht is een aluminiumlegering veel lichter dan een stalen beugel, waardoor deze zeer geschikt is voor daken van elektriciteitscentrales.