Во моментов, главниот антикорозивен метод на фотоволтаичен држач од челик користи топло поцинкуван 55-80μm, алуминиумска легура користи анодна оксидација 5-10μm.
Алуминиумската легура во атмосферската средина, во зоната на пасивација, нејзината површина формира слој од густ оксиден филм, спречувајќи го контактот на активната површина на алуминиумската матрица со околната атмосфера, па затоа има многу добра отпорност на корозија, а стапката на корозија се намалува со продолжување на времето.
Челикот во обични услови (средина од категорија C1-C4), дебелината на поцинкуваниот челик од 80 μm може да обезбеди употреба повеќе од 20 години, но во индустриски зони со висока влажност или висока соленост на морскиот брег или дури и умерена морска вода, стапката на корозија е забрзана, количината на галванизација треба да биде поголема од 100 μm, а потребно е редовно одржување секоја година.
Споредба на други аспекти
1) Изглед: Профилите од алуминиумски легури имаат многу видови на површинска обработка, како што се анодна оксидација, хемиско полирање, прскање со флуоројаглерод, електрофоретско боење. Изгледот е прекрасен и може да се прилагоди на различни силни корозивни ефекти на околината.
Челикот генерално е топло поцинкуван, површински прскан, премачкувачки со боја и така натаму.
(2) разновидност на пресек: профилите од алуминиумски легури генерално се обработуваат со екструзија, леење, свиткување, печат и други начини. Производството со екструзија е моментално мејнстрим режим на производство, преку отворање на екструзионата матрица, може да се постигне производство на какви било произволни профили со пресек, а брзината на производство е релативно брза.
Челикот генерално се користи во пресување со валјак, леење, свиткување, штанцување и други методи. Пресувањето со валјак во моментов е главното производство на ладно обликуван челик. Пресекот треба да се прилагоди преку множеството тркала за притисок на валјак, но општата машина може да произведува слични производи само откако стереотипите, прилагодувањето на големината и обликот на пресекот не можат да се променат, како на примерЦ-зрак, Z-зрак и друг пресек. Методот на производство со ролери е пофиксен, брзината на производство е побрза.
Сеопфатна споредба на перформансите
(1) Профилите од алуминиумски легури се лесни по квалитет, убави по изглед, одлична отпорност на корозија, генерално се користат во покривни електрани кои бараат носивост, силни корозивни средини, како што се електрани во хемиски централи итн. Алуминиумската легура како држач ќе има подобри резултати.
(2) Челикот има висока цврстина, мало отклонување и деформација при носење товари, генерално се користи во обични околности на електраната или се користи за компонентите на силата е релативно голема. Покрај тоа,поцинкуван C-каналможе да се користи за производство на кофи, утоварувачи, дампери, дробилки, селектори на прав,Поцинкуван каналИздржуваат секаков вид на абење од широк спектар на карпи, песок и чакал. Со одлични перформанси на заварување, отпорност на удар и перформанси на свиткување, погодни за работа во силна абразивна средина, како што се руди со висока цврстина и корозивни материјали.
(3) Цена: Општо земено, основниот притисок на ветерот е 0,6 kN/m2, распонот е под 2 m, а цената на стентот од алуминиумска легура е 1,3-1,5 пати поголема од цената на стентот од челична конструкција. (Како што е обоен челичен покрив) Разликата во цената помеѓу држачот од алуминиумска легура и држачот од челична конструкција е релативно мала, а во однос на тежината, легура на алуминиум е многу полесна од челичната конструкција, па затоа е многу погодна за покривна електрана.
Време на објавување: 19 февруари 2025 година
