ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ? ಯಾವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ರಮಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಗಮನ ಮಾನವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಸ್ವರೂಪವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರವೀಣ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಗತ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆನ್-ಸೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಪಡೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಧಿಕೃತ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಖರೀದಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರ, ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಬಳಕೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅರ್ಧ ದಿನವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

 

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿದ್ದು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಿಯಾದ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅರ್ಹವಾದ ಅಮ್ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟ್‌ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು; ಉದ್ದವಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

 

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳು: ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆವೆಲ್ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

 

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.