溶接品質を確保するための対策には、以下のものが含まれます。
1. 亜鉛メッキ管溶接管理において、人的要因は最も重要な焦点となります。必要な溶接後管理方法が不足しているため、手抜き作業が発生しやすく、品質に影響を及ぼします。同時に、亜鉛メッキ管溶接の特殊性から、溶接品質を確保することが困難です。したがって、プロジェクト開始前に、適切なボイラー圧力容器または同等の溶接資格を有する、技術的に熟練した溶接工を選定する必要があります。必要な技術研修と指導を提供し、ボイラーの状態に基づいて現場での溶接評価と承認を実施する必要があります。圧力容器溶接検査規則を遵守しなければなりません。パイプライン溶接における溶接作業員の相対的な安定性を確保するため、無許可の変更は禁止されています。
2. 溶接材料の管理：購入する溶接材料は、信頼できるルートから調達し、品質証明書と検査報告書を添付し、工程要件に準拠していることを確認する。溶接材料の受入、選別、および配送手順は標準化され、完全でなければならない。使用：溶接材料は工程要件に従って厳密に焼成し、溶接材料の使用は半日を超えてはならない。
3．溶接機：溶接機は溶接を行うための工具であり、信頼性の高い性能と工程要件への準拠が保証されなければなりません。溶接機には、溶接工程が適切に実施されるよう、適切な電流計と電圧計が装備されている必要があります。溶接ケーブルは過度に長くしてはなりません。長いケーブルを使用する場合は、溶接パラメータを適切に調整する必要があります。
4. 溶接工程方法：亜鉛メッキ管専用の作業手順を厳守する。溶接工程に従って溶接前開先検査を実施し、溶接工程パラメータと作業方法を管理し、溶接後の外観品質を検査し、必要に応じて溶接後に非破壊検査を実施する。各パスの溶接品質と溶接消耗品の量を管理する。
5．溶接環境管理：溶接中の温度、湿度、風速が工程要件を満たしていることを確認してください。不適切な条件下での溶接は許可されません。
投稿日時：2025年8月15日
