वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या उपायांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
गॅल्व्हनाइज्ड पाईप वेल्डिंग नियंत्रणामध्ये मानवी घटक हे मुख्य केंद्रबिंदू आहेत. वेल्डिंगनंतरच्या आवश्यक नियंत्रण पद्धतींच्या अभावामुळे कामात हलगर्जीपणा होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे गुणवत्तेवर परिणाम होतो; त्याच वेळी, गॅल्व्हनाइज्ड पाईप वेल्डिंगच्या विशेष स्वरूपामुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे कठीण होते. म्हणून, प्रकल्प सुरू होण्यापूर्वी, योग्य बॉयलर प्रेशर वेसल किंवा समकक्ष वेल्डिंग प्रमाणपत्र धारण करणाऱ्या तांत्रिकदृष्ट्या निपुण वेल्डरची निवड केली पाहिजे. आवश्यक तांत्रिक प्रशिक्षण आणि सूचना दिल्या पाहिजेत, आणि बॉयलरच्या परिस्थितीनुसार जागेवरच वेल्डिंगचे मूल्यांकन आणि मंजुरी घेतली पाहिजे. प्रेशर वेसल वेल्डिंग तपासणी नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे. पाईपलाईन वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग मनुष्यबळाची सापेक्ष स्थिरता सुनिश्चित करण्याकरिता अनधिकृत बदलांना मनाई आहे.
२. वेल्डिंग साहित्याचे नियंत्रण: खरेदी केलेले वेल्डिंग साहित्य प्रतिष्ठित स्रोतांकडून मिळवलेले आहे, त्यासोबत गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि तपासणी अहवाल आहेत, तसेच ते प्रक्रियेच्या आवश्यकतांचे पालन करते, याची खात्री करा; वेल्डिंग साहित्याच्या स्वीकृती, वर्गीकरण आणि वितरण प्रक्रिया प्रमाणित आणि पूर्ण असणे आवश्यक आहे. वापर: वेल्डिंग साहित्य प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे भाजले पाहिजे आणि वेल्डिंग साहित्याचा वापर अर्ध्या दिवसापेक्षा जास्त नसावा.
३. वेल्डिंग मशीन: वेल्डिंग मशीन ही वेल्डिंगसाठीची साधने आहेत आणि त्यांनी विश्वसनीय कार्यप्रदर्शन व प्रक्रियेच्या आवश्यकतांचे पालन सुनिश्चित केले पाहिजे; वेल्डिंग प्रक्रियेची योग्य अंमलबजावणी सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग मशीनमध्ये पात्र अॅमीटर आणि व्होल्टमीटर बसवलेले असणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग केबल्स जास्त लांब नसाव्यात; जर जास्त लांब केबल्स वापरल्या जात असतील, तर वेल्डिंग पॅरामीटर्स त्यानुसार समायोजित केले पाहिजेत.
४. वेल्डिंग प्रक्रिया पद्धती: गॅल्व्हनाइज्ड पाईप्ससाठी असलेल्या विशेष कार्यपद्धतींचे काटेकोरपणे पालन करा. वेल्डिंग प्रक्रियेनुसार वेल्डिंगपूर्वी बेव्हलची तपासणी करा, वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स आणि कार्यपद्धती नियंत्रित करा, वेल्डिंगनंतर बाह्य स्वरूपाच्या गुणवत्तेची तपासणी करा आणि वेल्डिंगनंतर आवश्यकतेनुसार नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (विना-विनाशक चाचणी) करा. प्रत्येक पासच्या वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि वेल्डिंगसाठी लागणाऱ्या साहित्याचे प्रमाण नियंत्रित करा.
५. वेल्डिंग वातावरणाचे नियंत्रण: वेल्डिंग दरम्यान तापमान, आर्द्रता आणि वाऱ्याचा वेग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार असल्याची खात्री करा. अयोग्य परिस्थितीत वेल्डिंग करण्यास परवानगी नाही.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ ऑगस्ट २०२५
