主流の溶融めっきにはどのようなものがありますか？
鋼板や鋼帯用の溶融めっきには数多くの種類があります。アメリカ、日本、ヨーロッパ、中国などの主要規格における分類規則は類似しています。ここでは、ヨーロッパ規格EN 10346:2015を例として分析します。
主流の溶融めっきは、大きく6つのカテゴリーに分類されます。
- 溶融亜鉛めっき（Z）
- 溶融亜鉛鉄合金（ZF）
- 溶融亜鉛アルミニウムめっき（ZA）
- 溶融アルミニウム亜鉛めっき（AZ）
- 溶融アルミニウムシリコン（AS）
- 溶融亜鉛マグネシウム（ZM）めっき
各種溶融めっきの定義と特性
前処理を施した鋼帯を溶融浴に浸漬する。溶融浴中の異なる溶融金属によって、それぞれ異なるコーティングが形成される（亜鉛鉄合金コーティングを除く）。
溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの比較
1. 亜鉛めっき工程の概要
亜鉛めっきとは、金属、合金、その他の材料に亜鉛の被膜を施す表面処理技術であり、美観向上と防食を目的としています。最も広く用いられている方法は、溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっき（冷間亜鉛めっき）です。
2. 溶融亜鉛めっきプロセス
現在、鋼板表面を亜鉛めっきする主な方法は溶融亜鉛めっきです。溶融亜鉛めっき（溶融亜鉛めっきまたは溶融亜鉛めっきとも呼ばれる）は、金属の腐食防止に効果的な方法で、主にさまざまな産業の金属構造設備に使用されています。これは、錆を除去した鋼部品を約 500 ℃ の溶融亜鉛に浸漬し、鋼の表面に亜鉛層を析出させて耐食性を得るものです。溶融亜鉛めっきの工程フロー: 完成品の酸洗浄 → 水すすぎ → フラックスの塗布 → 乾燥 → コーティングのための吊り下げ → 冷却 → 化学処理 → 洗浄 → 研磨 → 溶融亜鉛めっき完了。
3. 冷間亜鉛めっきプロセス
冷間亜鉛めっき（電気亜鉛めっきとも呼ばれる）は、電解装置を使用します。脱脂と酸洗浄の後、パイプ継手を亜鉛塩を含む溶液に入れ、電解装置の負極端子に接続します。亜鉛板は継手の反対側に配置され、正極端子に接続されます。電源を投入すると、正極から負極への電流の流れによって亜鉛が継手に析出します。冷間亜鉛めっきされたパイプ継手は、亜鉛めっき前に処理工程を経ます。
技術規格は、ASTM B695-2000（米国）および機械的亜鉛めっきに関する軍事規格C-81562に準拠しています。
溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっきの比較
溶融亜鉛めっきは、冷間亜鉛めっき（電気亜鉛めっきとも呼ばれる）よりもはるかに高い耐食性を提供します。電気亜鉛めっきのコーティングの厚さは通常 5 ～ 15 μm ですが、溶融亜鉛めっきのコーティングは一般的に 35 μm を超え、最大 200 μm に達することがあります。溶融亜鉛めっきは、有機介在物のない緻密なコーティングにより優れた被覆を提供します。電気亜鉛めっきは、亜鉛充填コーティングを使用して金属を腐食から保護します。これらのコーティングは、任意のコーティング方法を使用して保護された表面に塗布され、乾燥後に亜鉛充填層を形成します。乾燥したコーティングは、高濃度の亜鉛（最大 95%）を含みます。鋼は冷却条件下で表面に亜鉛めっきされますが、溶融亜鉛めっきは、鋼管を溶融亜鉛に浸漬することによって亜鉛でコーティングします。このプロセスにより、非常に強力な密着性が得られ、コーティングは剥離に対して非常に強い耐性を持ちます。
溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっきを見分ける方法とは？
1. 視覚による識別
溶融亜鉛めっきされた表面は、全体的にやや粗く、めっき工程で生じた水跡、滴り、突起などが見られ、特にワークピースの一端で顕著です。全体的な外観は銀白色です。
電気亜鉛めっき（冷間亜鉛めっき）された表面は滑らかで、色は主に黄緑色ですが、虹色、青みがかった白色、または緑色の光沢を帯びた白色が現れる場合もあります。これらの表面には、一般的に亜鉛の塊や凝集は見られません。
2. プロセスによる区別
溶融亜鉛めっきは、脱脂、酸洗、化学薬品への浸漬、乾燥、そして最後に溶融亜鉛に一定時間浸漬してから取り出すという複数の工程から構成されます。この工程は、溶融亜鉛めっきパイプなどの製品に用いられます。
しかし、冷間亜鉛めっきは本質的に電気亜鉛めっきの一種です。電解装置を使用し、被めっき物は脱脂と酸洗処理の後、亜鉛塩溶液に浸漬されます。電解装置に接続された被めっき物は、正極と負極の間で電流が流れることにより、亜鉛層を形成します。
投稿日時：2025年10月1日
