Quali sono i principali rivestimenti per immersione a caldo?
Esistono numerosi tipi di rivestimenti per immersione a caldo per lamiere e nastri d'acciaio. Le regole di classificazione sono simili nelle principali normative, tra cui quelle americane, giapponesi, europee e cinesi. Analizzeremo la questione prendendo come esempio la norma europea EN 10346:2015.
I rivestimenti a caldo più diffusi si suddividono in sei categorie principali:
- Zinco puro a caldo (Z)
- Lega zinco-ferro a immersione a caldo (ZF)
- Zinco-alluminio a caldo (ZA)
- Zincatura a caldo alluminio-zinco (AZ)
- Alluminio-silicio a caldo (AS)
- Zinco-magnesio a caldo (ZM)
Definizioni e caratteristiche dei vari rivestimenti a caldo
Le strisce di acciaio pretrattate vengono immerse in un bagno di metallo fuso. I diversi metalli fusi presenti nel bagno producono rivestimenti distinti (ad eccezione dei rivestimenti in lega zinco-ferro).
Confronto tra zincatura a caldo ed elettrozincatura
1. Panoramica del processo di zincatura
La zincatura è una tecnica di trattamento superficiale che consiste nell'applicare un rivestimento di zinco a metalli, leghe o altri materiali per scopi estetici e anticorrosivi. I metodi più diffusi sono la zincatura a caldo e la zincatura a freddo (elettrozincatura).
2. Processo di zincatura a caldo
Il metodo principale per la zincatura delle superfici in lamiera d'acciaio oggi è la zincatura a caldo. La zincatura a caldo (nota anche come rivestimento di zinco a caldo o zincatura a caldo) è un metodo efficace di protezione dei metalli dalla corrosione, utilizzato principalmente su strutture metalliche in diversi settori industriali. Consiste nell'immergere componenti in acciaio privi di ruggine in zinco fuso a circa 500 °C, depositando uno strato di zinco sulla superficie dell'acciaio per ottenere resistenza alla corrosione. Flusso del processo di zincatura a caldo: Lavaggio acido del prodotto finito → Risciacquo con acqua → Applicazione del flussante → Asciugatura → Appendere per la verniciatura → Raffreddamento → Trattamento chimico → Pulizia → Lucidatura → Zincatura a caldo completata.
3. Processo di zincatura a freddo
La zincatura a freddo, nota anche come elettrozincatura, utilizza apparecchiature elettrolitiche. Dopo lo sgrassaggio e il lavaggio acido, i raccordi per tubi vengono immersi in una soluzione contenente sali di zinco e collegati al terminale negativo dell'apparecchiatura elettrolitica. Una piastra di zinco viene posizionata di fronte ai raccordi e collegata al terminale positivo. Quando viene applicata la corrente, il movimento direzionale della corrente dal positivo al negativo provoca la deposizione di zinco sui raccordi. I raccordi per tubi zincati a freddo vengono sottoposti a un trattamento preliminare prima della zincatura vera e propria.
Gli standard tecnici sono conformi alla norma ASTM B695-2000 (USA) e alla specifica militare C-81562 per la zincatura meccanica.
Confronto tra zincatura a caldo e zincatura a freddo
La zincatura a caldo offre una resistenza alla corrosione significativamente superiore rispetto alla zincatura a freddo (nota anche come elettrozincatura). I rivestimenti elettrozincati hanno in genere uno spessore compreso tra 5 e 15 μm, mentre quelli zincati a caldo superano generalmente i 35 μm e possono raggiungere i 200 μm. La zincatura a caldo garantisce una copertura superiore con un rivestimento denso e privo di inclusioni organiche. L'elettrozincatura utilizza rivestimenti a base di zinco per proteggere i metalli dalla corrosione. Questi rivestimenti vengono applicati sulla superficie da proteggere con qualsiasi metodo di rivestimento, formando uno strato di zinco dopo l'essiccazione. Il rivestimento essiccato presenta un elevato contenuto di zinco (fino al 95%). L'acciaio viene zincato superficialmente a freddo, mentre la zincatura a caldo prevede il rivestimento di tubi in acciaio con zinco mediante immersione in acqua calda. Questo processo garantisce un'adesione eccezionalmente forte, rendendo il rivestimento altamente resistente al distacco.
Come distinguere la zincatura a caldo dalla zincatura a freddo?
1. Identificazione visiva
Le superfici zincate a caldo appaiono complessivamente leggermente più ruvide, presentando aloni, gocciolamenti e noduli dovuti al processo di lavorazione, particolarmente evidenti a un'estremità del pezzo. L'aspetto generale è bianco-argenteo.
Le superfici elettrozincate (zincate a freddo) sono più lisce e di colore prevalentemente giallo-verde, sebbene possano presentarsi anche iridescenti, bianco-bluastre o bianche con riflessi verdi. Queste superfici generalmente non mostrano noduli o grumi di zinco.
2. Distinzione mediante processo
La zincatura a caldo prevede diverse fasi: sgrassaggio, decapaggio acido, immersione chimica, asciugatura e infine immersione in zinco fuso per un periodo di tempo specifico prima della rimozione. Questo processo viene utilizzato per articoli come i tubi zincati a caldo.
La zincatura a freddo, tuttavia, è essenzialmente una zincatura elettrolitica. Utilizza un'apparecchiatura elettrolitica in cui il pezzo viene sgrassato e decapato prima di essere immerso in una soluzione di sale di zinco. Collegato all'apparecchiatura elettrolitica, il pezzo deposita uno strato di zinco attraverso il movimento direzionato della corrente tra gli elettrodi positivo e negativo.
Data di pubblicazione: 1 ottobre 2025
