主流の溶融めっきは何ですか？
鋼板および鋼帯の溶融めっきには様々な種類があります。米国、日本、欧州、中国の国家規格を含む主要規格における分類規則はほぼ共通しています。ここでは、欧州規格EN 10346:2015を例に分析します。
主流の溶融めっきは、主に次の 6 つのカテゴリに分類されます。
- 溶融亜鉛めっき（Z）
- 溶融亜鉛鉄合金（ZF）
- 溶融亜鉛アルミニウム（ZA）
- 溶融アルミニウム亜鉛（AZ）
- 溶融アルミニウムシリコン（AS）
- 溶融亜鉛マグネシウム（ZM）
各種溶融めっきの定義と特徴
前処理された鋼帯を溶融浴に浸漬します。浴中の溶融金属の種類によって、異なるコーティング層が形成されます（亜鉛鉄合金コーティングを除く）。
溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの比較
1. 亜鉛メッキプロセスの概要
亜鉛めっきとは、金属、合金、またはその他の材料に美観向上と防錆を目的として亜鉛コーティングを施す表面処理技術を指します。最も広く適用されている方法は、溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっき（電気亜鉛めっき）です。
2. 溶融亜鉛めっきプロセス
現在、鋼板表面の亜鉛めっき処理の主流は溶融亜鉛めっきです。溶融亜鉛めっき（ホットディップジンクコーティング、ホットディップガルバナイゼーションとも呼ばれます）は、金属の腐食防止に効果的な方法であり、主に様々な産業の金属構造設備に使用されています。錆を除去した鋼材を約500℃の溶融亜鉛に浸漬することで、鋼材表面に亜鉛層を析出させ、耐食性を実現します。溶融亜鉛めっきの工程フロー：完成品酸洗→水洗→フラックス塗布→乾燥→塗装吊り→冷却→化学処理→洗浄→研磨→溶融亜鉛めっき完了。
3. 冷間亜鉛めっきプロセス
冷間亜鉛めっき（電気亜鉛めっきとも呼ばれる）は、電解装置を用いて行われます。脱脂と酸洗浄の後、配管継手は亜鉛塩を含む溶液に浸され、電解装置の負極端子に接続されます。継手の反対側に亜鉛板を配置し、正極端子に接続します。通電すると、電流が正極から負極へと流れ、継手に亜鉛が析出します。冷間亜鉛めっきされた配管継手は、亜鉛めっき処理の前に処理を受けます。
技術基準は、機械亜鉛メッキに関する ASTM B695-2000 (米国) および軍事仕様 C-81562 に準拠しています。
溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっきの比較
溶融亜鉛めっきは、冷間亜鉛めっき（電気亜鉛めっきとも呼ばれる）よりもはるかに高い耐食性を備えています。電気亜鉛めっきのコーティングの厚さは通常 5 ～ 15 μm ですが、溶融亜鉛めっきのコーティングの厚さは一般に 35 μm を超え、最大 200 μm に達することもあります。溶融亜鉛めっきは、有機介在物のない緻密なコーティングにより優れた被覆率を実現します。電気亜鉛めっきでは、金属を腐食から保護するために亜鉛充填コーティングを使用します。これらのコーティングは、任意のコーティング方法で保護された表面に塗布され、乾燥後に亜鉛充填層を形成します。乾燥したコーティングには高い亜鉛含有量（最大 95%）が含まれます。鋼鉄は冷却された状態で表面に亜鉛めっきされますが、溶融亜鉛めっきでは、熱浸漬によって鋼管を亜鉛でコーティングします。このプロセスにより、非常に強力な接着力が得られ、コーティングは剥離に対して非常に耐性があります。
溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっきをどのように区別しますか?
1. 視覚的な識別
溶融亜鉛めっきの表面は全体的にやや粗く、工程に起因する透かし模様、滴り、結節が見られます。特にワークピースの片端では顕著です。全体的な外観は銀白色です。
電気亜鉛めっき（冷間亜鉛めっき）の表面はより滑らかで、主に黄緑色ですが、虹彩色、青白色、または緑色の光沢のある白色を呈する場合もあります。これらの表面には、通常、亜鉛の塊や凝集は見られません。
2. プロセスによる区別
溶融亜鉛めっきは、脱脂、酸洗、化学浸漬、乾燥、そして最後に溶融亜鉛に一定時間浸漬した後、除去するという複数の工程から構成されます。この工程は、溶融亜鉛めっきパイプなどの製品に用いられます。
しかし、冷間亜鉛めっきは本質的には電気亜鉛めっきです。電気分解装置を用いて、被めっき物を脱脂・酸洗した後、亜鉛塩溶液に浸漬します。被めっき物を電気分解装置に接続し、正極と負極の間で電流を流すことで、被めっき物に亜鉛層を析出させます。
投稿日時: 2025年10月1日
