پوشش‌های غوطه‌وری گرم رایج کدامند؟
انواع مختلفی از پوشش‌های غوطه‌وری گرم برای صفحات و نوارهای فولادی وجود دارد. قوانین طبقه‌بندی در استانداردهای اصلی - از جمله استانداردهای ملی آمریکا، ژاپن، اروپا و چین - مشابه هستند. ما با استفاده از استاندارد اروپایی EN 10346:2015 به عنوان نمونه، این موضوع را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد.
پوشش‌های غوطه‌وری گرم رایج به شش دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
- روی خالص غوطه‌وری گرم (Z)
- آلیاژ روی-آهن (ZF) با روش غوطه‌وری گرم
- روی-آلومینیوم به روش غوطه‌وری گرم (ZA)
- آلومینیوم-روی به روش غوطه‌وری گرم (AZ)
- آلومینیوم-سیلیکون به روش غوطه‌وری گرم (AS)
- روی-منیزیم (ZM) به روش غوطه‌وری گرم
تعاریف و ویژگی‌های پوشش‌های مختلف غوطه‌وری گرم
نوارهای فولادی پیش‌عمل‌آوری‌شده در حمام مذاب غوطه‌ور می‌شوند. فلزات مذاب مختلف در حمام، پوشش‌های متفاوتی ایجاد می‌کنند (به‌جز پوشش‌های آلیاژ روی-آهن).
مقایسه بین گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزه
۱. بررسی اجمالی فرآیند گالوانیزه
گالوانیزه کردن به تکنیک عملیات سطحی با اعمال پوشش روی بر روی فلزات، آلیاژها یا سایر مواد برای اهداف زیبایی‌شناسی و ضد خوردگی اشاره دارد. پرکاربردترین روش‌ها، گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد (الکتروگالوانیزه) هستند.
۲. فرآیند گالوانیزه گرم
روش اصلی گالوانیزه کردن سطوح ورق فولادی امروزه، گالوانیزه گرم است. گالوانیزه گرم (همچنین به عنوان پوشش روی گرم یا گالوانیزه گرم شناخته می‌شود) یک روش موثر برای محافظت در برابر خوردگی فلزات است که در درجه اول در تأسیسات سازه‌های فلزی در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این روش شامل غوطه‌ور کردن اجزای فولادی زنگ‌زدایی شده در روی مذاب در دمای تقریبی ۵۰۰ درجه سانتیگراد و رسوب یک لایه روی روی سطح فولاد برای دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی است. جریان فرآیند گالوانیزه گرم: شستشوی اسیدی محصول نهایی → شستشوی با آب → اعمال روان‌ساز → خشک کردن → آویزان کردن برای پوشش → خنک کردن → عملیات شیمیایی → تمیز کردن → پرداخت → تکمیل گالوانیزه گرم.
۳. فرآیند گالوانیزه سرد
گالوانیزه سرد، که به عنوان الکتروگالوانیزه نیز شناخته می‌شود، از تجهیزات الکترولیتی استفاده می‌کند. پس از چربی‌زدایی و اسیدشویی، اتصالات لوله در محلولی حاوی نمک‌های روی قرار داده شده و به ترمینال منفی تجهیزات الکترولیتی متصل می‌شوند. یک صفحه روی در مقابل اتصالات قرار گرفته و به ترمینال مثبت متصل می‌شود. هنگامی که برق اعمال می‌شود، حرکت هدایت‌شده جریان از مثبت به منفی باعث رسوب روی روی اتصالات می‌شود. اتصالات لوله گالوانیزه سرد قبل از گالوانیزه شدن تحت فرآیند قرار می‌گیرند.
استانداردهای فنی برای گالوانیزه مکانیکی با ASTM B695-2000 (ایالات متحده) و مشخصات نظامی C-81562 مطابقت دارند.
مقایسه گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد
گالوانیزه گرم مقاومت خوردگی بسیار بالاتری نسبت به گالوانیزه سرد (که به عنوان الکتروگالوانیزه نیز شناخته می‌شود) ارائه می‌دهد. ضخامت پوشش‌های الکتروگالوانیزه معمولاً از 5 تا 15 میکرومتر متغیر است، در حالی که ضخامت پوشش‌های گالوانیزه گرم عموماً از 35 میکرومتر فراتر می‌رود و می‌تواند تا 200 میکرومتر نیز برسد. گالوانیزه گرم پوشش عالی با یک پوشش متراکم و عاری از ناخالصی‌های آلی فراهم می‌کند. الکتروگالوانیزه از پوشش‌های پر از روی برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی استفاده می‌کند. این پوشش‌ها با استفاده از هر روش پوشش‌دهی روی سطح محافظت‌شده اعمال می‌شوند و پس از خشک شدن، یک لایه پر از روی تشکیل می‌دهند. پوشش خشک‌شده حاوی مقدار زیادی روی (تا 95٪) است. فولاد در شرایط خنک‌شده، آبکاری روی روی روی سطح خود انجام می‌دهد، در حالی که گالوانیزه گرم شامل پوشش لوله‌های فولادی با روی از طریق غوطه‌وری در آب گرم است. این فرآیند چسبندگی فوق‌العاده قوی ایجاد می‌کند و پوشش را در برابر پوسته شدن بسیار مقاوم می‌کند.
چگونه گالوانیزه گرم را از گالوانیزه سرد تشخیص دهیم؟
۱. شناسایی بصری
سطوح گالوانیزه گرم در مجموع کمی ناهموارتر به نظر می‌رسند و دارای واترمارک‌ها، چکه‌ها و گره‌های ناشی از فرآیند هستند - به ویژه در یک انتهای قطعه کار قابل توجه هستند. ظاهر کلی سفید نقره‌ای است.
سطوح الکتروگالوانیزه (گالوانیزه سرد) صاف‌تر هستند و عمدتاً به رنگ زرد-سبز می‌باشند، اگرچه ممکن است به رنگ‌های رنگین‌کمانی، سفید مایل به آبی یا سفید با جلای سبز نیز ظاهر شوند. این سطوح عموماً هیچ گره یا کلوخه‌ای روی ندارند.
۲. تمایز بر اساس فرآیند
گالوانیزه گرم شامل چندین مرحله است: چربی زدایی، اسیدشویی، غوطه وری شیمیایی، خشک کردن و در نهایت غوطه وری در روی مذاب برای مدت زمان مشخص قبل از جدا شدن. این فرآیند برای مواردی مانند لوله های گالوانیزه گرم استفاده می شود.
با این حال، گالوانیزه سرد اساساً الکتروگالوانیزه است. این روش از تجهیزات الکترولیتی استفاده می‌کند که در آن قطعه کار قبل از غوطه‌وری در محلول نمک روی، چربی‌زدایی و اسیدشویی می‌شود. قطعه کار که به دستگاه الکترولیتی متصل است، از طریق حرکت مستقیم جریان بین الکترودهای مثبت و منفی، یک لایه روی رسوب می‌دهد.
زمان ارسال: اکتبر-01-2025
