På nuværende tidspunkt er den vigtigste anti-korrosionsmetode for fotovoltaisk beslagstål ved hjælp af varmgalvaniseret 55-80μm, aluminiumslegering ved hjælp af anodisk oxidation 5-10μm.
Aluminiumslegering i det atmosfæriske miljø, i passiveringszonen, danner dens overflade et lag af tæt oxidfilm, der forhindrer den aktive aluminiumsmatrixoverfladekontakt med den omgivende atmosfære, så den har meget god korrosionsbestandighed, og korrosionshastigheden falder med tidens forlængelse.
Stål under almindelige forhold (C1-C4 kategori miljø), 80μm galvaniseret tykkelse kan sikre brugen af mere end 20 år, men i høj luftfugtighed industriområder eller høj saltholdighed kyst eller endda tempereret havvand korrosionshastighed er accelereret, mængden af galvanisering skal være mere end 100μm, og behovet for regelmæssig vedligeholdelse hvert år.
Sammenligning af andre aspekter
1) Udseende: Aluminiumslegeringsprofiler har mange former for overfladebehandling, såsom anodisk oxidation, kemisk polering, fluorcarbonsprøjtning, elektroforetisk maling. Udseendet er smukt og kan tilpasse sig en række stærke ætsende virkninger af miljøet.
Stål er generelt varmgalvaniseret, overfladesprøjtning, maling og så videre.
(2) tværsnitsdiversitet: aluminiumslegeringsprofiler behandles generelt i ekstrudering, støbning, bøjning, stempling og andre måder. Ekstruderingsproduktion er i øjeblikket den almindelige produktionstilstand, gennem åbningen af ekstruderingsmatricen, kan opnå produktion af enhver vilkårlig tværsnitsprofiler, og produktionshastigheden er relativt hurtig.
Stål bruges generelt til rullepresning, støbning, bukning, stempling og andre metoder. Valsepresning er i øjeblikket den almindelige produktion af koldformet stålproduktion. Tværsnit skal justeres gennem rulletrykhjulsættet, men den generelle maskine kan kun producere lignende produkter efter stereotyperne, størrelsesjusteringen, og tværsnitsformen kan ikke ændres, som f.eks.C bjælke, Z-bjælke og andre tværsnit. Valsepressende produktionsmetode er mere fast, produktionshastigheden er hurtigere.
Omfattende præstationssammenligning
(1) Aluminiumslegeringsprofiler er lette i kvalitet, smukke i udseende, fremragende korrosionsbestandighed, generelt brugt i tagkraftværker, der kræver bærende, stærke korrosive miljøer, såsom kemiske kraftværker osv. Aluminiumslegering som beslag vil have bedre resultater.
(2) Høj styrke af stål, lille afbøjning og deformation, når de bærer belastninger, generelt brugt under almindelige forhold i kraftværket eller brugt til komponenterne i kraften er relativt stor. Desudengalvaniseret c-kanalkan bruges til at fremstille skovle, læssere, dumpere, knusere, pulvervælgere,Galvaniseret kanalmodstå enhver form for slitage fra en bred vifte af sten, sand og grus. Med fremragende svejseydelse, slagstyrke og bøjningsevne, velegnet til arbejde i et stærkt slibende miljø, såsom højstyrke malme og ætsende materialer.
(3) Omkostninger: Generelt er det grundlæggende vindtryk 0,6 kN/m2, spændvidden er under 2m, og prisen på stent af aluminiumslegering er 1,3-1,5 gange stålstrukturstent. (Såsom farve stål tag) aluminiumslegering beslag og stål struktur beslag omkostningsforskellen er relativt lille, og med hensyn til vægt er aluminiumslegering meget lettere end stål beslag, så det er meget velegnet til tag kraftværk.
Indlægstid: 19. februar 2025
