Hvordan vælger man den solcelledrevne beslag?

På nuværende tidspunkt er den primære korrosionsbeskyttende metode til fotovoltaiske stålbeslag varmgalvaniseret 55-80 μm og anodisk oxidation 5-10 μm i aluminiumlegering.

 

I det atmosfæriske miljø, i passiveringszonen, danner aluminiumlegeringens overflade et lag af en tæt oxidfilm, der hindrer den aktive aluminiummatrixoverflades kontakt med den omgivende atmosfære, så den har meget god korrosionsbestandighed, og korrosionshastigheden falder med tiden.
Stål under normale forhold (miljø i kategori C1-C4) kan en galvaniseret tykkelse på 80 μm sikre en levetid på mere end 20 år, men i industriområder med høj luftfugtighed eller ved kyster med højt saltindhold eller endda tempereret havvand accelererer korrosionshastigheden, og galvaniseringsmængden skal være mere end 100 μm, og der kræves regelmæssig vedligeholdelse hvert år.

Sammenligning af andre aspekter
1) Udseende: Aluminiumslegeringsprofiler har mange former for overfladebehandling, såsom anodisk oxidation, kemisk polering, fluorcarbonsprøjtning og elektroforetisk maling. Udseendet er smukt og kan tilpasse sig en række stærke korrosive effekter fra miljøet.
Stål bliver generelt varmgalvaniseret, overfladesprøjtet, malet og så videre.
(2) Tværsnitsdiversitet: Aluminiumslegeringsprofiler forarbejdes generelt ved ekstrudering, støbning, bøjning, stempling og andre metoder. Ekstruderingsproduktion er i øjeblikket den almindelige produktionsmetode. Ved at åbne ekstruderingsdysen kan man opnå produktion af ethvert vilkårligt tværsnitsprofil, og produktionshastigheden er relativt høj.

 

Stål anvendes generelt til valsepresning, støbning, bøjning, stempling og andre metoder. Valsepresning er i øjeblikket den almindelige produktion af koldformet stål. Tværsnittet skal justeres ved hjælp af rulletrykhjulet, men den generelle maskine kan kun producere lignende produkter efter stereotyper, størrelsesjustering og tværsnitsform, som f.eks.C-bjælke, Z-bjælke og andet tværsnit. Produktionsmetoden for valsepresning er mere fast, og produktionshastigheden er hurtigere.
Omfattende præstationssammenligning

(1) Profiler af aluminiumslegering er lette i kvalitet, smukke i udseende, fremragende korrosionsbestandighed og anvendes generelt i tagkraftværker, der kræver bærende, stærke korrosionsmiljøer, såsom kemiske kraftværker osv. Aluminiumslegering som beslag vil give bedre resultater.
(2) Stål med høj styrke, lille nedbøjning og deformation ved belastning, generelt anvendt under normale forhold i kraftværker eller anvendt til kraftkomponenter, der er relativt store. Derudover,galvaniseret c-kanalkan bruges til at fremstille skovle, læssere, dumpere, knusere, pulvervælgere,Galvaniseret kanalModstå enhver form for slitage fra en bred vifte af sten, sand og grus. Med fremragende svejseegenskaber, slagstyrke og bøjningsegenskaber, velegnet til arbejde i et stærkt slibende miljø, såsom højstyrkemalm og ætsende materialer.

 

(3) Omkostninger: Generelt er det grundlæggende vindtryk 0,6 kN/m2, spændvidden er under 2 m, og prisen på en stent af aluminiumlegering er 1,3-1,5 gange højere end for en stent af stålkonstruktion. (F.eks. farvet ståltag) er prisforskellen mellem beslag af aluminiumlegering og beslag af stålkonstruktion relativt lille, og med hensyn til vægt er aluminiumlegering meget lettere end stålbeslag, så det er meget velegnet til tagkraftværker.