Халодная пракатка:Гэта апрацоўка ціскам і расцяжэннем, пластычнасць. Плаўленне можа змяніць хімічны склад сталёвых матэрыялаў. Халодная пракатка не можа змяніць хімічны склад сталі, рулон будзе змешчаны ў валкі халоднапракатнага абсталявання з розным ціскам, рулон будзе халодна пракатавацца да рознай таўшчыні, а затым праз апошні аздабленчы рулон кантралюецца дакладнасць таўшчыні рулона, агульная дакладнасць складае ў межах 3 шоўк.
Адпал:Халоднакатаны рулон змяшчаецца ў прафесійную печ для адпалу, награваецца да пэўнай тэмпературы (900-1100 градусаў), і хуткасць печы для адпалу рэгулюецца для дасягнення патрэбнай цвёрдасці. Чым мякчэйшы матэрыял, тым меншая хуткасць адпалу, тым вышэйшы адпаведны кошт. 201 і 304 - гэта аўстэнітныя маркі.нержавеючая стальУ працэсе адпалу неабходнасць выкарыстання гарачага і халоднага ацяплення для аднаўлення металургічнай арганізацыі халоднакатанага працэсу парушаецца, таму адпал з'яўляецца вельмі важным звяном. Часам адпал недастаткова добры, каб лёгка выклікаць іржу.
Апрацоўваную дэталь награваюць да зададзенай тэмпературы, вытрымліваюць на працягу пэўнага часу, а затым павольна астуджаюць у працэсе тэрмічнай апрацоўкі металу. Мэта адпалу:
1 для паляпшэння або ліквідацыі сталі ў працэсе ліцця, коўкі, пракаткі і зваркі, выкліканай рознымі арганізацыйнымі дэфектамі і рэшткавым напружаннем, каб прадухіліць дэфармацыю і расколіны нарыхтоўкі.
2 размякчыць нарыхтоўку для рэзання.
3 удасканаленне збожжа, паляпшэнне арганізацыі для паляпшэння механічных уласцівасцей апрацоўванай дэталі. Арганізацыйная падрыхтоўка да канчатковай тэрмічнай апрацоўкі і вырабу труб.
Разразанне:Рулон з нержавеючай сталі, нарэзаны на адпаведную шырыню, каб правесці далейшую глыбокую апрацоўку і выраб труб, працэс разразання патрабуе ўвагі да абароны, каб пазбегнуць драпін на рулоне, шырыні разразання і памылак, акрамя разразання сувязі паміж працэсам вырабу труб, разразанне сталёвай паласы з'яўляецца на партыі франтоў і задзірын, сколы непасрэдна ўплываюць на выхад зваранай трубы.
Зварка:Найважнейшым працэсам вытворчасці труб з нержавеючай сталі з'яўляецца зварка нержавеючай сталі ў асноўным з аргонавай дугой, высокачастотнай зваркай, плазменнай зваркай і лазернай зваркай. У цяперашні час найбольш часта выкарыстоўваецца аргонава-дугавая зварка.
Аргон дугавая зварка:Ахоўны газ - гэта чысты аргон або змешаны газ, высокая якасць зваркі, добрая пранікненне шва, яго прадукцыя шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай, ядзернай і харчовай прамысловасці.
Высокачастотная зварка:Пры выкарыстанні крыніцы харчавання большай магутнасці, для розных матэрыялаў, таўшчыня сценкі вонкавага дыяметра сталёвай трубы можа дасягнуць больш высокай хуткасці зваркі. У параўнанні з аргонадугавой зваркай, яе самая высокая хуткасць зваркі больш чым у 10 разоў. Напрыклад, пры вытворчасці жалезных труб выкарыстоўваецца высокачашчынная зварка.
Плазменная зварка:Мае высокую пранікальную здольнасць, выкарыстоўваецца спецыяльная канструкцыя плазменнай гарэлкі, якая вырабляецца з дапамогай высокатэмпературнай плазменнай дугі і метаду зваркі металу плаўленнем пад ахоўным газам. Напрыклад, калі таўшчыня матэрыялу дасягае 6,0 мм або больш, звычайна патрабуецца плазменная зварка, каб забяспечыць праварку зварнога шва.
Зварная труба з нержавеючай сталіу квадратнай трубе, прастакутнай трубе, авальнай трубе, профільнай трубе, спачатку з круглай трубы, праз вытворчасць круглых труб з аднолькавай акружнасцю, а затым фармуючы іх у адпаведную форму трубы, і, нарэшце, фармуючы і выпростваючы з дапамогай прэс-формаў.
Працэс рэзкі труб з нержавеючай сталі адносна грубы, большасць з іх разразаюцца нажоўкай, і пры разрэзе атрымліваецца невялікая партыя фасадаў; напрыклад, пры рэзцы труб з нержавеючай сталі вялікага дыяметра стужкавай пілой таксама атрымліваецца партыя фасадаў, звычайна гэта занадта вялікая партыя фасадаў, таму рабочым трэба замяніць піла.
Паліроўка: Пасля таго, як труба сфарміравана, паверхня паліруецца паліравальнай машынай. Звычайна існуе некалькі працэсаў апрацоўкі паверхні вырабаў і дэкаратыўных труб, паліроўка падзяляецца на бліскучую (люстраную), 6K, 8K; а шліфоўка падзяляецца на круглую і прамую шліфоўку з зернем 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, каб задаволіць розныя патрэбы кліентаў.
Час публікацыі: 26 сакавіка 2024 г.
