Koue rol:Dit is die verwerking van druk en strek rekbaarheid. Smelt kan die chemiese samestelling van staalmateriale verander. Koue rol kan nie die chemiese samestelling van staal verander nie, die spoel sal in die koue roltoerustingrolle geplaas word wat verskillende druk toepas, die spoel sal koudgerol word tot verskillende diktes, en dan deur die laaste afwerkingsrol, beheer die spoeldikte akkuraatheid, die algemene akkuraatheid binne 3 sy.
Uitgloeiing:Die koudgewalste spoel word in 'n professionele gloeioond geplaas, verhit tot 'n sekere temperatuur (900-1100 grade), en die spoed van die gloeioond word aangepas om die toepaslike hardheid te verkry. Hoe sag die materiaal is, hoe stadiger die gloeispoed, hoe hoër die ooreenstemmende koste. 201 en 304 is austenities.vlekvrye staal, in die uitgloeiingsproses word die behoefte aan warm en koud materiaal om die metallurgiese organisasie van die koudgewalste proses te herstel, beskadig, dus is die uitgloeiing 'n baie kritieke skakel. Soms is die uitgloeiing nie goed genoeg om maklik roes te veroorsaak nie.
Die werkstuk word verhit tot 'n voorafbepaalde temperatuur, vir 'n sekere tydperk gehou en dan stadig afgekoel deur 'n metaalhittebehandelingsproses. Die doel van uitgloeiing is:
1. Om die staal wat deur 'n verskeidenheid organisatoriese defekte en oorblywende spanning in die giet-, smee-, rol- en sweisproses veroorsaak word, te verbeter of uit te skakel, om die vervorming en krake van die werkstuk te voorkom.
2. Maak die werkstuk sag vir snywerk.
3. Verfyn die grein, verbeter die organisasie om die meganiese eienskappe van die werkstuk te verbeter. Organisatoriese voorbereiding vir die finale hittebehandeling en pypmaak.
Sny:Vlekvrye staalspoel, gesny in die ooreenstemmende breedte, om verdere diep verwerking en pypmaak uit te voer, moet die snyproses aandag gee aan die beskerming, om krapmerke op die spoel, snywydte en foute te vermy, benewens die sny van die verhouding tussen die pypmaakproses, sny van die staalstrook wat op die bondel van voorkante en brame verskyn, en afskilfering beïnvloed direk die opbrengs van die gesweisde pyp.
Sweiswerk:Die belangrikste proses van vlekvrye staalpype, vlekvrye staal word hoofsaaklik gebruik vir argonboogsweising, hoëfrekwensie-sweising, plasmasweising, lasersweising. Tans is die mees gebruikte argonboogsweising.
Argon boogsweising:Beskermingsgas is suiwer argon of gemengde gas, hoë sweiskwaliteit, goeie sweispenetrasieprestasie, die produkte daarvan word wyd gebruik in die chemiese, kern- en voedselindustrieë.
Hoëfrekwensie-sweising:Met 'n hoër kragbron, vir verskillende materiale, kan die buitenste deursnee-wanddikte van die staalpyp 'n hoër sweisspoed bereik. In vergelyking met argonboogsweis, is die hoogste sweisspoed meer as 10 keer hoër. Byvoorbeeld, die produksie van ysterpype word met hoëfrekwensie-sweising gedoen.
Plasma sweising:het 'n sterk deurdringende krag, is 'n gebruik van spesiale konstruksie van die plasmafakkel wat deur die hoë-temperatuur plasmaboog geproduseer word, en onder die beskerming van beskermende gassmeltmetaalsweismetode. Byvoorbeeld, as die dikte van die materiaal 6.0 mm of meer bereik, is plasmasweis gewoonlik nodig om te verseker dat die lasnaad deurgesweis word.
Vlekvrye staal gesweisde pypin die vierkantige buis, reghoekige buis, ovaalbuis, gevormde buis, aanvanklik vanaf die ronde buis, deur die produksie van ronde buis met dieselfde omtrek en dan gevorm in die ooreenstemmende buisvorm, en uiteindelik gevorm en reguit gemaak met vorms.
Die snyproses vir vlekvrye staalpype is relatief rof, die meeste word met 'n ystersaag gesny, wat 'n klein bondel voorkante sal produseer; die ander is 'n bandsaagsny, byvoorbeeld, vlekvrye staalpype met 'n groot deursnee, daar is ook 'n bondel voorkante, oor die algemeen is daar te veel voorkante wanneer die werkers die saaglem moet vervang.
Polering: Nadat die pyp gevorm is, word die oppervlak met 'n poleermasjien gepoleer. Gewoonlik is daar verskeie prosesse vir die oppervlakbehandeling van produkte en dekoratiewe buise, polering, wat verdeel word in helder (spieël), 6K, 8K; en skuur word verdeel in ronde sand en reguit sand, met 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, om aan die verskillende behoeftes van kliënte te voldoen.
Plasingstyd: 26 Maart 2024
