Quy trình sản xuất ống thép không gỉ

Cán nguội:là quá trình gia công áp suất và độ dẻo kéo giãn. Luyện kim có thể thay đổi thành phần hóa học của vật liệu thép. Cán nguội không thể thay đổi thành phần hóa học của thép, cuộn dây sẽ được đưa vào các lô thiết bị cán nguội áp dụng các áp suất khác nhau, cuộn dây sẽ được cán nguội đến các độ dày khác nhau, sau đó thông qua lô hoàn thiện cuối cùng, kiểm soát độ chính xác của độ dày cuộn dây, độ chính xác chung trong vòng 3 lụa.

 

Ủ:Cuộn cán nguội được đưa vào lò ủ chuyên nghiệp, nung nóng đến nhiệt độ nhất định (900-1100 độ), tốc độ của lò ủ được điều chỉnh để có được độ cứng thích hợp. Vật liệu mềm, tốc độ ủ chậm, chi phí tương ứng càng cao. 201 và 304 là austenitthép không gỉTrong quá trình ủ, nhu cầu nóng và lạnh để sửa chữa tổ chức luyện kim của quá trình cán nguội bị phá hủy, vì vậy ủ là một mắt xích rất quan trọng. Đôi khi quá trình ủ không đủ tốt để dễ dàng tạo ra rỉ sét.

 

Phôi được nung nóng đến nhiệt độ định trước, giữ trong một khoảng thời gian nhất định rồi làm nguội chậm quá trình xử lý nhiệt kim loại. Mục đích của quá trình ủ là:

1 để cải thiện hoặc loại bỏ thép trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn gây ra bởi nhiều loại khuyết tật về mặt tổ chức và ứng suất dư, để ngăn ngừa biến dạng phôi, nứt

2 làm mềm vật liệu cần cắt.

3 tinh chế hạt, cải thiện tổ chức để cải thiện tính chất cơ học của phôi. Chuẩn bị tổ chức cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng và chế tạo ống.

 

Cắt:cuộn thép không gỉ, cắt thành chiều rộng tương ứng, để thực hiện quá trình gia công sâu hơn và làm ống, quá trình cắt cần chú ý đến việc bảo vệ, tránh làm xước cuộn, chiều rộng cắt và lỗi, ngoài việc cắt mối quan hệ giữa quá trình làm ống, cắt dải thép xuất hiện trên lô mặt trước và gờ, sứt mẻ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của ống hàn.

 

Hàn:Quá trình quan trọng nhất của ống thép không gỉ, thép không gỉ chủ yếu được sử dụng hàn hồ quang argon, hàn tần số cao, hàn plasma, hàn laser. Hiện nay được sử dụng nhiều nhất là hàn hồ quang argon.

Khí Argon hàn hồ quang:Khí bảo vệ là khí argon nguyên chất hoặc khí hỗn hợp, chất lượng hàn cao, hiệu suất thâm nhập mối hàn tốt, sản phẩm của nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, hạt nhân và thực phẩm.

Hàn tần số cao:với công suất nguồn điện cao hơn, đối với các vật liệu khác nhau, độ dày thành ống thép có đường kính ngoài có thể đạt được tốc độ hàn cao hơn. So với hàn hồ quang argon, tốc độ hàn cao nhất của nó cao hơn 10 lần. Ví dụ, sản xuất ống sắt sử dụng hàn tần số cao.

Hàn plasma:có sức xuyên thấu mạnh, là sử dụng cấu trúc đặc biệt của mỏ hàn plasma do hồ quang plasma nhiệt độ cao tạo ra, và dưới sự bảo vệ của phương pháp hàn kim loại nóng chảy khí bảo vệ. Ví dụ, nếu độ dày của vật liệu đạt 6,0mm trở lên, hàn plasma thường được yêu cầu để đảm bảo mối hàn được hàn xuyên qua.

Ống thép không gỉ hàntrong ống vuông, ống chữ nhật, ống bầu dục, ống định hình, ban đầu từ ống tròn, thông qua sản xuất ống tròn có cùng chu vi và sau đó tạo thành hình dạng ống tương ứng, và cuối cùng là định hình và nắn thẳng bằng khuôn.

Quy trình cắt sản xuất ống thép không gỉ tương đối thô, hầu hết chúng được cắt bằng lưỡi cưa sắt, vết cắt sẽ tạo ra một lô nhỏ mặt trước; còn lại là cắt bằng cưa lọng, ví dụ, ống thép không gỉ đường kính lớn, cũng có một lô mặt trước, lô mặt trước chung quá nhiều khi công nhân cần thay lưỡi cưa.

Đánh bóng: Sau khi ống được tạo thành, bề mặt được đánh bóng bằng máy đánh bóng. Thông thường, có một số quy trình để xử lý bề mặt sản phẩm và ống trang trí, đánh bóng, được chia thành sáng (gương), 6K, 8K; và chà nhám được chia thành cát tròn và cát thẳng, với 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.