Quy trình sản xuất ống thép không gỉ

Cán nguội:Đây là quá trình xử lý áp suất và độ dẻo kéo giãn. Luyện kim có thể làm thay đổi thành phần hóa học của vật liệu thép. Cán nguội không thể làm thay đổi thành phần hóa học của thép, cuộn thép sẽ được đưa vào các trục cán nguội với áp suất khác nhau, cuộn thép sẽ được cán nguội đến các độ dày khác nhau, sau đó thông qua trục cán hoàn thiện cuối cùng, kiểm soát độ chính xác của độ dày cuộn thép, độ chính xác chung trong vòng 3 giây.

 

Ủ:Cuộn cán nguội được đưa vào lò ủ chuyên nghiệp, nung nóng đến nhiệt độ nhất định (900-1100 độ), tốc độ lò ủ được điều chỉnh để đạt được độ cứng phù hợp. Vật liệu mềm, tốc độ ủ chậm, chi phí tương ứng càng cao. 201 và 304 là thép austenit.thép không gỉTrong quá trình ủ, nhu cầu nóng và lạnh để sửa chữa tổ chức luyện kim của quá trình cán nguội bị phá hủy, do đó quá trình ủ là một khâu rất quan trọng. Đôi khi quá trình ủ không đủ tốt nên dễ bị gỉ sét.

 

Phôi được nung nóng đến nhiệt độ định trước, giữ trong một khoảng thời gian nhất định rồi làm nguội chậm bằng quy trình xử lý nhiệt kim loại. Mục đích của quá trình ủ là:

1. Cải thiện hoặc loại bỏ thép trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn do nhiều loại khuyết tật về mặt tổ chức và ứng suất dư gây ra, để ngăn ngừa biến dạng phôi, nứt

2 làm mềm phôi để cắt.

3. Tinh chỉnh hạt, cải thiện tổ chức để nâng cao tính chất cơ học của phôi. Chuẩn bị tổ chức cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng và chế tạo ống.

 

Cắt:cuộn thép không gỉ, cắt thành chiều rộng tương ứng, để thực hiện quá trình xử lý sâu hơn và làm ống, quá trình cắt cần chú ý đến việc bảo vệ, để tránh làm xước cuộn dây, chiều rộng cắt và lỗi, ngoài việc cắt mối quan hệ giữa quá trình làm ống, cắt dải thép xuất hiện trên lô mặt trước và gờ, sứt mẻ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của ống hàn.

 

Hàn:Quy trình quan trọng nhất của ống thép không gỉ, thép không gỉ chủ yếu được sử dụng hàn hồ quang argon, hàn tần số cao, hàn plasma, hàn laser. Hiện nay, hàn hồ quang argon là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất.

Argon hàn hồ quang:Khí bảo vệ là khí argon nguyên chất hoặc khí hỗn hợp, chất lượng hàn cao, hiệu suất thâm nhập mối hàn tốt, sản phẩm của nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, hạt nhân và thực phẩm.

Hàn tần số cao:Với nguồn điện công suất cao hơn, đối với các vật liệu khác nhau, đường kính ngoài và độ dày thành ống thép có thể đạt được tốc độ hàn cao hơn. So với hàn hồ quang argon, tốc độ hàn cao nhất của nó cao hơn 10 lần. Ví dụ, sản xuất ống sắt bằng phương pháp hàn tần số cao.

Hàn plasma:Có khả năng xuyên thấu mạnh, sử dụng mỏ hàn plasma được chế tạo đặc biệt bằng hồ quang plasma nhiệt độ cao, và được bảo vệ bằng phương pháp hàn kim loại nóng chảy khí bảo vệ. Ví dụ, nếu độ dày vật liệu đạt 6.0mm trở lên, thường cần hàn plasma để đảm bảo mối hàn được hàn xuyên suốt.

Ống hàn thép không gỉtrong ống vuông, ống chữ nhật, ống bầu dục, ống định hình, ban đầu từ ống tròn, thông qua sản xuất ống tròn có cùng chu vi và sau đó tạo thành hình dạng ống tương ứng, và cuối cùng là định hình và nắn thẳng bằng khuôn.

Quy trình cắt sản xuất ống thép không gỉ tương đối thô, hầu hết chúng được cắt bằng lưỡi cưa sắt, vết cắt sẽ tạo ra một lô nhỏ mặt trước; còn lại là cắt bằng cưa lọng, ví dụ, ống thép không gỉ có đường kính lớn, cũng có một lô mặt trước, lô mặt trước chung quá nhiều khi công nhân cần thay lưỡi cưa.

Đánh bóng: Sau khi ống được tạo hình, bề mặt được đánh bóng bằng máy đánh bóng. Thông thường, có một số quy trình xử lý bề mặt sản phẩm và ống trang trí, bao gồm đánh bóng sáng (gương), 6K, 8K; và chà nhám được chia thành cát tròn và cát thẳng, với các loại cát 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.