Quy trình sản xuất ống thép không gỉ

Cán nguội:Đó là quá trình xử lý độ dẻo bằng áp lực và kéo giãn. Nấu chảy có thể làm thay đổi thành phần hóa học của vật liệu thép. Cán nguội không làm thay đổi thành phần hóa học của thép, cuộn thép sẽ được đưa vào máy cán nguội và được ép dưới các áp lực khác nhau, cuộn thép sẽ được cán nguội đến các độ dày khác nhau, sau đó qua máy cán hoàn thiện cuối cùng để kiểm soát độ chính xác độ dày của cuộn thép, độ chính xác thông thường nằm trong khoảng 3 slim.

 

Ủ nhiệt:Thép cuộn cán nguội được đưa vào lò ủ chuyên dụng, nung nóng đến nhiệt độ nhất định (900-1100 độ), và tốc độ của lò ủ được điều chỉnh để đạt được độ cứng thích hợp. Vật liệu càng mềm thì tốc độ ủ càng chậm, chi phí tương ứng càng cao. Thép 201 và 304 là thép austenit.thép không gỉTrong quá trình ủ, việc cần có sự gia nhiệt nóng và lạnh để phục hồi cấu trúc luyện kim bị hư hại trong quá trình cán nguội, do đó ủ là một khâu rất quan trọng. Đôi khi quá trình ủ không đủ tốt dẫn đến dễ bị gỉ sét.

 

Phôi được nung nóng đến nhiệt độ đã định trước, giữ trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó làm nguội từ từ trong quá trình xử lý nhiệt kim loại. Mục đích của quá trình ủ là:

1. Cải thiện hoặc loại bỏ các khuyết tật cấu trúc và ứng suất dư phát sinh trong thép trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn, nhằm ngăn ngừa biến dạng, nứt vỡ phôi.

2. Làm mềm phôi trước khi cắt.

3. Tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện độ tổ chức để nâng cao tính chất cơ học của phôi. Chuẩn bị cấu trúc cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng và chế tạo ống.

 

Cắt:Cuộn thép không gỉ được cắt thành các chiều rộng tương ứng để tiến hành gia công sâu và tạo ống. Quá trình xẻ cần chú ý bảo vệ cuộn thép để tránh làm xước, đảm bảo chiều rộng xẻ và sai sót. Ngoài ra, việc xẻ có liên quan đến quá trình tạo ống, và việc xẻ dải thép tạo ra các gờ và bavia, mảnh vụn, ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của ống hàn.

 

Hàn:Quá trình quan trọng nhất trong sản xuất ống thép không gỉ là hàn hồ quang argon, hàn tần số cao, hàn plasma và hàn laser. Hiện nay, phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là hàn hồ quang argon.

Argon Hàn hồ quang:Khí bảo vệ là argon tinh khiết hoặc hỗn hợp khí, có chất lượng hàn cao, khả năng xuyên thấu mối hàn tốt, sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, hạt nhân và thực phẩm.

Hàn tần số cao:Với nguồn điện công suất cao hơn, đối với các vật liệu khác nhau, đường kính ngoài và độ dày thành ống thép có thể đạt được tốc độ hàn cao hơn. So với hàn hồ quang argon, tốc độ hàn cao nhất của phương pháp này nhanh hơn gấp hơn 10 lần. Ví dụ, trong sản xuất ống sắt sử dụng hàn tần số cao.

Hàn plasma:Phương pháp hàn plasma có khả năng xuyên thấu mạnh, sử dụng cấu tạo đặc biệt của mỏ hàn plasma tạo ra hồ quang plasma nhiệt độ cao, và phương pháp hàn kim loại nóng chảy dưới sự bảo vệ của khí bảo vệ. Ví dụ, nếu độ dày của vật liệu đạt 6,0mm trở lên, thường cần phải sử dụng hàn plasma để đảm bảo đường hàn được xuyên suốt.

Ống hàn bằng thép không gỉĐối với ống vuông, ống chữ nhật, ống oval, ống định hình, ban đầu đều bắt nguồn từ ống tròn, thông qua quá trình sản xuất ống tròn có cùng chu vi rồi tạo hình thành các hình dạng ống tương ứng, cuối cùng là tạo hình và nắn thẳng bằng khuôn.

Quy trình cắt ống thép không gỉ trong sản xuất tương đối thô sơ, hầu hết được cắt bằng lưỡi cưa tay, vết cắt sẽ tạo ra một lượng nhỏ các mảnh vụn; loại khác là cắt bằng cưa vòng, ví dụ như ống thép không gỉ đường kính lớn, cũng có một lượng mảnh vụn, thông thường lượng mảnh vụn quá nhiều khiến công nhân cần phải thay lưỡi cưa.

Đánh bóng: Sau khi ống được tạo hình, bề mặt được đánh bóng bằng máy đánh bóng. Thông thường, có một số quy trình xử lý bề mặt cho sản phẩm và ống trang trí, đánh bóng được chia thành các loại: sáng bóng (gương), 6K, 8K; và chà nhám được chia thành chà nhám tròn và chà nhám thẳng, với các loại giấy nhám 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.