Наразі основним методом антикорозійного захисту фотоелектричних кронштейнів є гаряче оцинкована сталь товщиною 55-80 мкм, а алюмінієвий сплав - анодне окислення товщиною 5-10 мкм.
Алюмінієвий сплав в атмосферному середовищі, в зоні пасивації, утворює на своїй поверхні шар щільної оксидної плівки, що перешкоджає контакту активної поверхні алюмінієвої матриці з навколишньою атмосферою, тому він має дуже добру корозійну стійкість, а швидкість корозії зменшується з часом.
Сталь у звичайних умовах (середовище категорії C1-C4) товщиною оцинкованого шару 80 мкм може забезпечити використання понад 20 років, але в промислових зонах з високою вологістю, на узбережжі з високою солоністю або навіть у помірній морській воді швидкість корозії прискорюється, кількість оцинкованого шару повинна перевищувати 100 мкм, а також потребує регулярного щорічного обслуговування.
Порівняння інших аспектів
1) Зовнішній вигляд: Профілі з алюмінієвого сплаву мають багато видів обробки поверхні, таких як анодне окислення, хімічне полірування, фторвуглецеве напилення, електрофоретичне фарбування. Зовнішній вигляд гарний і може адаптуватися до різноманітних сильних корозійних впливів навколишнього середовища.
Сталь зазвичай оцинковується гарячим способом, наноситься поверхневе напилення, фарбується тощо.
(2) різноманітність поперечного перерізу: профілі з алюмінієвих сплавів зазвичай обробляються екструзією, литтям, гнуттям, штампуванням та іншими способами. Екструзійне виробництво наразі є основним способом виробництва, завдяки отвору екструзійної матриці можна досягти виробництва профілів будь-якого поперечного перерізу, а швидкість виробництва є відносно високою.
Сталь зазвичай використовується для роликового пресування, лиття, гнуття, штампування та інших методів. Роликове пресування наразі є основним видом виробництва холоднокатаної сталі. Поперечний переріз потрібно регулювати за допомогою набору роликових притискних коліс, але загальний верстат може виробляти подібні вироби лише після встановлення стереотипів, регулювання розмірів та зміни форми поперечного перерізу, наприклад,С-подібна балка, Z-подібна балка та інші поперечні перерізи. Метод виробництва роликовим пресуванням є більш фіксованим, швидкість виробництва вища.
Комплексне порівняння продуктивності
(1) Профілі з алюмінієвого сплаву легкі, мають гарний зовнішній вигляд, відмінну стійкість до корозії, зазвичай використовуються на дахових електростанціях, що потребують несучих навантажень, у сильних агресивних середовищах, таких як електростанції хімічних заводів тощо. Використання алюмінієвого сплаву як кронштейна дасть кращі результати.
(2) Висока міцність сталі, невеликий прогин та деформація при навантаженні, зазвичай використовується в звичайних умовах електростанції або використовується для компонентів сили, які є відносно великими. Крім того,оцинкований швелер Cможе бути використаний для виробництва ковшів, навантажувачів, самоскидів, дробарок, селекторів порошку,Оцинкований швелерВитримують будь-які форми зносу від широкого спектру гірських порід, піску та гравію. Завдяки відмінним зварювальним характеристикам, ударній міцності та міцності на згинання, підходять для роботи в сильному абразивному середовищі, такому як високоміцні руди та корозійні матеріали.
(3) Вартість: Загалом, базовий тиск вітру становить 0,6 кН/м2, проліт менше 2 м, а вартість стента з алюмінієвого сплаву в 1,3-1,5 раза перевищує вартість стента зі сталевої конструкції. (Наприклад, для кольорового сталевого даху) Різниця у вартості кронштейна з алюмінієвого сплаву та кронштейна зі сталевої конструкції відносно невелика, а за вагою алюмінієвий сплав набагато легший за сталевий кронштейн, тому він дуже підходить для дахових електростанцій.
Час публікації: 19 лютого 2025 р.
