Fotovoltaik braket nasıl seçilir?

Günümüzde fotovoltaik braket çeliğinin korozyona karşı korunmasında ana yöntem olarak 55-80μm sıcak daldırma galvanizleme, 5-10μm anodik oksidasyon kullanılarak alüminyum alaşımı kullanılmaktadır.

 

Atmosferik ortamda, pasifleşme bölgesinde alüminyum alaşımı, yüzeyinde yoğun bir oksit filmi tabakası oluşturarak, aktif alüminyum matris yüzeyinin çevredeki atmosferle temasını engeller, bu nedenle çok iyi korozyon direncine sahiptir ve korozyon hızı zamanın uzamasıyla azalır.
Normal koşullarda (C1-C4 kategorisi ortamı) 80μm galvaniz kalınlığı 20 yıldan fazla kullanım ömrü sağlayabilir, ancak yüksek nemli endüstriyel alanlarda veya yüksek tuzluluktaki deniz kıyılarında veya hatta ılıman deniz suyunda korozyon hızı hızlanır, galvanizleme miktarının 100μm'den fazla olması gerekir ve her yıl düzenli bakıma ihtiyaç vardır.

Diğer yönlerin karşılaştırılması
1) Görünüm: Alüminyum alaşımlı profiller, anodik oksidasyon, kimyasal parlatma, florokarbon püskürtme, elektroforetik boyama gibi birçok yüzey işlemine sahiptir. Görünüm güzeldir ve çevrenin çeşitli güçlü aşındırıcı etkilerine uyum sağlayabilir.
Çelik genellikle sıcak daldırma galvanizleme, yüzey püskürtme, boya kaplama vb. işlemlerden geçirilir.
(2) kesit çeşitliliği: alüminyum alaşımlı profiller genellikle ekstrüzyon, döküm, bükme, damgalama ve diğer şekillerde işlenir. Ekstrüzyon üretimi şu anda ana üretim modudur, ekstrüzyon kalıbının açılması yoluyla herhangi bir keyfi kesitli profilin üretimi gerçekleştirilebilir ve üretim hızı nispeten hızlıdır.

 

Çelik genellikle silindir presleme, döküm, bükme, damgalama ve diğer yöntemlerde kullanılır. Silindir presleme şu anda soğuk şekillendirilmiş çelik üretiminin ana akım üretimidir. Kesit, silindir basınç tekerleği seti aracılığıyla ayarlanmalıdır, ancak genel makine yalnızca kalıplar, boyut ayarlaması ve kesit şekli değiştirilemediği için benzer ürünler üretebilir, örneğinC kirişi, Z-kiriş ve diğer kesitler. Silindir pres üretim yöntemi daha sabittir, üretim hızı daha hızlıdır.
Kapsamlı performans karşılaştırması

(1) Alüminyum alaşımlı profiller, kalite olarak hafif, görünüm olarak güzel, mükemmel korozyon direncine sahiptir, genellikle kimyasal tesis enerji santrali vb. gibi yük taşıma, güçlü aşındırıcı ortamlar gerektiren çatı enerji santrallerinde kullanılır. Braket olarak alüminyum alaşımı daha iyi sonuçlar verecektir.
(2) Çelik yüksek mukavemetli, yükleri taşırken küçük sapma ve deformasyona sahiptir, genellikle elektrik santralinin olağan koşullarında kullanılır veya kuvvetin bileşenleri için nispeten büyüktür. Ek olarak,galvanizli c kanalıkovalar, yükleyiciler, damperli kamyonlar, kırıcılar, toz seçicileri üretmek için kullanılabilir,Galvanizli KanalÇeşitli kaya, kum ve çakıllardan kaynaklanan her türlü aşınma ve yıpranmaya dayanıklıdır. Mükemmel kaynak performansı, darbe dayanımı ve bükülme performansı ile yüksek dayanımlı cevherler ve aşındırıcı malzemeler gibi güçlü aşındırıcı ortamlarda çalışmaya uygundur.

 

(3) Maliyet: Genel olarak, temel rüzgar basıncı 0,6 kN / m2'dir, açıklık 2 m'nin altındadır ve alüminyum alaşımlı stent maliyeti çelik yapı stentinin 1,3-1,5 katıdır. (Renkli çelik çatı gibi) alüminyum alaşımlı braket ve çelik yapı braket maliyet farkı nispeten küçüktür ve ağırlık açısından alüminyum alaşımı çelik braketten çok daha hafiftir, bu nedenle çatı enerji santrali için çok uygundur.