Fotovoltaik braket nasıl seçilir?

Günümüzde fotovoltaik braket çeliğinin korozyona karşı ana koruma yöntemi 55-80μm sıcak daldırma galvanizleme, 5-10μm anodik oksidasyon kullanılarak alüminyum alaşımıdır.

 

Alüminyum alaşımı atmosferik ortamda, pasivasyon bölgesinde, yüzeyi yoğun bir oksit filmi tabakası oluşturarak, aktif alüminyum matris yüzeyinin çevredeki atmosferle temasını engeller, bu nedenle çok iyi korozyon direncine sahiptir ve korozyon hızı zamanın uzamasıyla azalır.
Normal koşullarda (C1-C4 kategori ortamı) 80μm galvaniz kalınlığı çelik için 20 yıldan fazla kullanım ömrü sağlayabilir, ancak yüksek nemli endüstriyel alanlarda veya yüksek tuzluluktaki deniz kıyılarında veya ılıman deniz suyunda korozyon hızı hızlanır, galvanizleme miktarının 100μm'den fazla olması gerekir ve her yıl düzenli bakıma ihtiyaç vardır.

Diğer yönlerin karşılaştırılması
1) Görünüm: Alüminyum alaşımlı profiller, anodik oksidasyon, kimyasal parlatma, florokarbon püskürtme ve elektroforetik boyama gibi birçok yüzey işlemine tabi tutulur. Görünümü güzeldir ve çeşitli güçlü çevresel etkilere uyum sağlayabilir.
Çelik genellikle sıcak daldırma galvanizleme, yüzey püskürtme, boya kaplama vb. işlemlerden geçirilir.
(2) Kesit çeşitliliği: Alüminyum alaşımlı profiller genellikle ekstrüzyon, döküm, bükme, damgalama ve diğer yöntemlerle işlenir. Ekstrüzyon üretimi, şu anda ana üretim yöntemidir; ekstrüzyon kalıbının açılmasıyla, herhangi bir kesite sahip profilin üretimi gerçekleştirilebilir ve üretim hızı nispeten hızlıdır.

 

Çelik genellikle silindir presleme, döküm, bükme, damgalama ve diğer yöntemlerde kullanılır. Silindir presleme, şu anda soğuk şekillendirilmiş çelik üretiminin ana akım yöntemidir. Kesitin silindir baskı tekerleği seti aracılığıyla ayarlanması gerekir, ancak genel makine, kalıplar, boyut ayarlaması ve kesit şekli değiştirilemediği sürece yalnızca benzer ürünler üretebilir.C kirişi, Z-kiriş ve diğer kesitler. Silindir pres üretim yöntemi daha sabittir, üretim hızı daha yüksektir.
Kapsamlı performans karşılaştırması

(1) Alüminyum alaşımlı profiller hafif kalitede, güzel görünümlü, mükemmel korozyon direncine sahip olup, genellikle kimyasal tesis enerji santralleri gibi yük taşıma ve güçlü aşındırıcı ortamlar gerektiren çatı enerji santrallerinde kullanılır. Alüminyum alaşımı braket olarak kullanıldığında daha iyi sonuçlar elde edilir.
(2) Çelik yüksek mukavemetli, yük taşırken küçük sapma ve deformasyona sahiptir, genellikle elektrik santralinin olağan koşullarında kullanılır veya kuvvetin nispeten büyük olduğu bileşenler için kullanılır. Ayrıca,galvanizli c kanalıkovalar, yükleyiciler, damperli kamyonlar, kırıcılar, toz seçicileri üretmek için kullanılabilir,Galvanizli KanalÇok çeşitli kaya, kum ve çakılların neden olduğu her türlü aşınma ve yıpranmaya dayanıklıdır. Mükemmel kaynak performansı, darbe dayanımı ve eğilme performansıyla, yüksek dayanımlı cevherler ve aşındırıcı malzemeler gibi güçlü aşındırıcı ortamlarda çalışmaya uygundur.

 

(3) Maliyet: Genel olarak, temel rüzgar basıncı 0,6 kN / m2'dir, açıklık 2 m'nin altındadır ve alüminyum alaşımlı stent maliyeti çelik yapı stentinin 1,3-1,5 katıdır. (Renkli çelik çatı gibi) alüminyum alaşımlı braket ve çelik yapı braket maliyet farkı nispeten küçüktür ve ağırlık açısından alüminyum alaşımı çelik braketten çok daha hafiftir, bu nedenle çatı güç istasyonu için çok uygundur.