ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం గాల్వనైజ్డ్ షీట్లను ఎన్ని రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు?

గాల్వనైజ్డ్ షీట్లుఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం కింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

(1)హాట్ డిప్డ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్పలుచని ఉక్కు పలకను కరిగిన జింక్ ద్రావణంలో ముంచి, దాని ఉపరితలంపై జింక్ పొర అంటుకునేలా చేస్తారు. ప్రస్తుతం, నిరంతర గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తిలో ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తున్నారు, అంటే, ఉక్కు రోల్స్‌ను నిరంతరం కరిగిన జింక్ పూత ద్రావణంలో ముంచి గాల్వనైజ్డ్ ఉక్కును తయారు చేస్తారు;

(2) మిశ్రమ గాల్వనైజ్డ్ ఉక్కు. ఈ ఉక్కు పలకను కూడా హాట్ డిప్పింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు, కానీ ట్యాంక్ నుండి బయటకు వచ్చిన వెంటనే, దీనిని సుమారు 500 ℃ వరకు వేడి చేస్తారు, తద్వారా ఇది జింక్ మరియు ఇనుము మిశ్రమం యొక్క పలుచని పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ రకమైన గాల్వనైజ్డ్ ఉక్కు షీట్‌కు మంచి పెయింట్ అంటుకునే గుణం మరియు వెల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యం ఉంటాయి;

(3) ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్. ఈ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌ను ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయడం మంచి పనితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, పూత పలుచగా ఉంటుంది మరియు తుప్పు నిరోధకత హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్ అంత మంచిది కాదు;

(4) ఒక వైపు మరియు రెండు వైపులా తక్కువ గాల్వనైజ్ చేయబడిన స్టీల్ షీట్. ఒక వైపు గాల్వనైజ్ చేయబడిన స్టీల్ షీట్, అంటే, ఉత్పత్తి యొక్క ఒక వైపు మాత్రమే గాల్వనైజ్ చేయబడింది. వెల్డింగ్, పెయింటింగ్, తుప్పు నిరోధక చికిత్స మరియు ప్రాసెసింగ్ పరంగా ఇది రెండు వైపులా గాల్వనైజ్ చేయబడిన షీట్ కంటే మెరుగైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. ఒక వైపు పూత లేని జింక్ యొక్క లోపాలను అధిగమించడానికి, మరొక వైపు జింక్ యొక్క పలుచని పొరతో పూత పూయబడిన మరొక రకమైన గాల్వనైజ్డ్ షీట్ ఉంది, అంటే, రెండు వైపులా డిఫరెన్షియల్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్;

(5) మిశ్రమలోహ మరియు సంయుక్త గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్. ఇది జింక్ మరియు అల్యూమినియం, సీసం, జింక్ మరియు ఇతర మిశ్రమలోహాలు మరియు సంయుక్త ప్లేటెడ్ స్టీల్ వంటి ఇతర లోహాలతో తయారు చేయబడింది. ఈ రకమైన స్టీల్ ప్లేట్ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక పనితీరును మరియు మంచి పెయింటింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది;

పైన పేర్కొన్న ఐదింటితో పాటు, రంగుల గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, ప్రింటెడ్ మరియు పెయింటెడ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, PVC లామినేటెడ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయి. అయితే, ప్రస్తుతం అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతున్నది ఇప్పటికీహాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్.

గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క స్వరూపం
[1] ఉపరితల స్థితి:గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్వివిధ పద్ధతులలో పూత వేసే ప్రక్రియ కారణంగా, ఉపరితల స్థితి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు సాధారణ జింక్ పూత, సన్నని జింక్ పూత, చదునైన జింక్ పూత, జింక్ పూత లేనిది, మరియు ఉపరితలానికి ఫాస్ఫేట్ చికిత్స మొదలైనవి. జర్మన్ ప్రమాణం కూడా ఉపరితల స్థాయిని నిర్దేశిస్తుంది.
[2] గాల్వనైజ్డ్ షీట్ మంచి రూపాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఉత్పత్తి వినియోగానికి హానికరమైన లోపాలు ఉండకూడదు, ఉదాహరణకు పూత లేకపోవడం, రంధ్రాలు, పగుళ్లు, అలాగే స్లాగ్, పూత మందం కంటే ఎక్కువ, రాపిడి, క్రోమిక్ యాసిడ్ మరకలు, తెల్ల తుప్పు మొదలైనవి.

యాంత్రిక లక్షణాలు
[1] తన్యత పరీక్ష:
గాల్వనైజ్డ్ పలుచని ఉక్కు షీట్ యొక్క సూచిక (యూనిట్: గ్రా/మీ2)
JISG3302 కోడ్ Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
గాల్వనైజ్డ్ మొత్తం 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 కోడ్ A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
గాల్వనైజ్డ్ మొత్తం 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్ట్రక్చరల్, టెన్సైల్ మరియు డీప్-డ్రాయింగ్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్‌లకు మాత్రమే టెన్సైల్ లక్షణాలు ఉండాలి. స్ట్రక్చరల్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్‌కు యీల్డ్ పాయింట్, టెన్సైల్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు ఎలాంగేషన్ మొదలైనవి ఉండాలి; టెన్సైల్‌కు కేవలం ఎలాంగేషన్ మాత్రమే అవసరం. నిర్దిష్ట విలువల కోసం సంబంధిత ఉత్పత్తి ప్రమాణాలలోని ఈ విభాగంలో “8” చూడండి;
② పరీక్షా విధానం: సాధారణ సన్నని ఉక్కు పరీక్షా విధానం వలెనే, సంబంధిత ప్రమాణాల ద్వారా అందించబడిన “8” మరియు పరీక్షా విధానం ప్రమాణంలో జాబితా చేయబడిన “సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ షీట్” చూడండి.

[2] బెండింగ్ పరీక్ష:
షీట్ మెటల్ యొక్క ప్రక్రియ పనితీరును కొలవడానికి బెండింగ్ పరీక్ష ప్రధానమైనది, కానీ వివిధ గాల్వనైజ్డ్ షీట్ మెటల్ అవసరాలకు సంబంధించిన జాతీయ ప్రమాణాలు స్థిరంగా లేవు. US ప్రమాణం ప్రకారం, స్ట్రక్చరల్ గ్రేడ్ మినహా, మిగిలిన వాటికి బెండింగ్ మరియు టెన్సైల్ పరీక్షలు అవసరం లేదు. జపాన్‌లో, స్ట్రక్చరల్ గ్రేడ్ మినహా, బిల్డింగ్ కార్రుగేటెడ్ షీట్ మరియు సాధారణ కార్రుగేటెడ్ షీట్‌లకు బెండింగ్ పరీక్ష చేయడం తప్పనిసరి.

గాల్వనైజ్డ్ షీట్ తుప్పు నిరోధకతకు రెండు ప్రధాన లక్షణాలు ఉన్నాయి:

1, రక్షక పూత యొక్క పాత్ర
గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలంపై దట్టమైన ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరచడానికి

2, ఏదైనా కారణం చేత జింక్ పూతలో గీతలు ఏర్పడినప్పుడు, చుట్టుపక్కల ఉన్న జింక్, ఇనుము తుప్పు పట్టడాన్ని నిరోధించడానికి కాటయాన్‌గా ఉపయోగపడుతుంది.