వేడి చికిత్స ప్రక్రియలు - చల్లబరచడం, టెంపరింగ్, సాధారణీకరణ, ఎనియలింగ్

ఉక్కును చల్లార్చడం అంటే ఉక్కును ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ క్రిటికల్ ఉష్ణోగ్రత Ac3a (సబ్-యూటెక్టిక్ స్టీల్) లేదా Ac1 (ఓవర్-యూటెక్టిక్ స్టీల్) కు వేడి చేయడం, కొంత కాలం పాటు అలాగే ఉంచడం, తద్వారా ఆస్టెనిటైజేషన్ అంతా లేదా కొంత భాగం ఆస్టెనిటైజేషన్ అయిపోతుంది, ఆపై క్రిటికల్ శీతలీకరణ రేటు కంటే వేగంగా ఉంటుంది. మార్టెన్‌సైట్ పరివర్తన కోసం M (లేదా బైనైట్) హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ. సాధారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి మిశ్రమాలు, టైటానియం మిశ్రమాలు, టెంపర్డ్ గ్లాస్ మరియు ఇతర పదార్థాలు కూడా ఘన ద్రావణ సహాయకుడు “లేదా వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియతో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను క్వెన్చింగ్ అని పిలుస్తారు”.

 

చల్లార్చు ఉద్దేశ్యం:
(1) లోహం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పదార్థం లేదా భాగాలుగా మెరుగుపరచండి.
(2) కొన్ని ప్రత్యేక ఉక్కు యొక్క పదార్థ లక్షణాలను లేదా రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరచడం

 

చల్లార్చే పద్ధతులు: ప్రధానంగా సింగిల్-లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్, డబుల్-లిక్విడ్ ఫైర్, గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్, ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్, లోకలైజ్డ్ క్వెన్చింగ్ మరియు మొదలైనవి.

టెంపరింగ్ అంటే చల్లబరిచిన లోహాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఒక నిర్దిష్ట సమయం పాటు ఉంచి, ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతిలో వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో చల్లబరిచిన తర్వాత, చల్లబరిచిన లోహాన్ని చల్లబరుస్తుంది. టెంపరింగ్ అనేది చల్లబరిచిన వెంటనే ఒక ఆపరేషన్, సాధారణంగా చివరి ప్రక్రియ యొక్క వేడి చికిత్సకు కూడా వర్క్‌పీస్. అందువలన చల్లబరచడం మరియు టెంపరింగ్ యొక్క ఉమ్మడి ప్రక్రియను తుది చికిత్స అంటారు.
టెంపరింగ్ పాత్ర:
(1) సంస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, తద్వారా ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగంలో ఉన్న వర్క్‌పీస్ పరివర్తన యొక్క సంస్థలో ఇకపై జరగదు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ జ్యామితి మరియు లక్షణాలు స్థిరంగా ఉంటాయి.
(2) వర్క్‌పీస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క జ్యామితిని స్థిరీకరించడానికి అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగించండి.

(3) ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ఉపయోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి.

 

టెంపరింగ్ అవసరాలు: ఉపయోగంలో ఉన్న అవసరాలను తీర్చడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క వివిధ ఉపయోగాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద టెంపరింగ్ చేయాలి. (1) కటింగ్ టూల్స్, బేరింగ్‌లు, కార్బరైజింగ్ క్వెన్చ్డ్ పార్ట్స్, సర్ఫేస్ క్వెన్చ్డ్ పార్ట్స్ సాధారణంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కంటే 250 ℃ దిగువన టెంపరింగ్ చేయబడతాయి, కాఠిన్యం పెద్దగా మారన తర్వాత తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, గట్టిదనం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది. (2) మీడియం ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కింద 350 ~ 500 ℃ వసంతకాలంలో, అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు అవసరమైన గట్టిదనాన్ని పొందవచ్చు. (3) మీడియం-కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ భాగాలు సాధారణంగా 500 ~ 600 ℃ వద్ద అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌తో తయారు చేయబడతాయి, మంచి మ్యాచ్ యొక్క తగిన బలం మరియు గట్టిదనాన్ని పొందడానికి.

 

ఉక్కు యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధారణీకరణ అనేది ఒక రకమైన వేడి చికిత్స, ఉక్కు భాగాలను గాలి-చల్లబడిన తర్వాత కొంత సమయం ఉంచిన తర్వాత, 30 ~ 50 ℃ కంటే ఎక్కువ Ac3 ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు. ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, శీతలీకరణ రేటు తిరిగి వచ్చే దానికంటే వేగంగా ఉంటుంది మరియు చల్లబరచడం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఉక్కు యొక్క స్ఫటికాకార ధాన్యం శుద్ధీకరణలో సాధారణీకరణ కొంచెం వేగంగా శీతలీకరణ కావచ్చు, పరిపూరకరమైన సింగిల్ సంతృప్తికరమైన బలాన్ని పొందవచ్చు మరియు చిన్న కాప్రిసియస్‌నెస్ (AKV విలువ)ను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, భాగం పగుళ్లకు గురయ్యే ధోరణిని తగ్గిస్తుంది, కొన్ని తక్కువ మిశ్రమం హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్, తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు మరియు సాధారణీకరించడం ద్వారా కాస్టింగ్‌లు, పదార్థం యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఆడవచ్చు, కానీ కట్టింగ్ పనితీరును కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

 

అన్నేలింగ్ అంటే లోహాన్ని నెమ్మదిగా ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, తగినంత సమయం పాటు నిర్వహించడం, ఆపై లోహ వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క చల్లని జోన్ యొక్క తగిన రేటు వద్ద ఉంచడం. అన్నేలింగ్ వేడి చికిత్సను పూర్తి అన్నేలింగ్, అసంపూర్ణ అన్నేలింగ్ మరియు ఒత్తిడి ఉపశమన అన్నేలింగ్‌గా విభజించారు. అన్నేల్డ్ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను కింజ్‌కు తన్యత పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు, కాఠిన్యం పరీక్ష ద్వారా కూడా గుర్తించవచ్చు. అనేక ఉక్కు పదార్థాలు తిరిగి వేడి-చికిత్స స్థితిలో సరఫరా చేయబడతాయి, ఉక్కు కాఠిన్యం పరీక్షను లాక్ యొక్క కాఠిన్యం టెస్టర్ ఉపయోగించవచ్చు, HRB కాఠిన్యం పరీక్షించవచ్చు, సన్నగా ఉండే స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టీల్ స్ట్రిప్‌లు మరియు సన్నని గోడల స్టీల్ ట్యూబ్‌ల కోసం, మీరు ఉపరితల లాక్ యొక్క కాఠిన్యం టెస్టర్, నిర్మాణ సామగ్రి HRT కాఠిన్యం ఉపయోగించవచ్చు.
క్వెన్చింగ్ మరియు ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: 1 వివిధ రకాల సంస్థాగత లోపాలు, అలాగే అవశేష ఒత్తిళ్ల వల్ల కలిగే కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో దృఢమైన నిన్ను తొలగించడానికి వస్తువులను మెరుగుపరచడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం, పగుళ్లను నివారించడానికి. 2 కటింగ్‌ను నిర్వహించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయడానికి. 3 వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ధాన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సంస్థను మెరుగుపరచడానికి. 4 సంస్థ ప్రమాణాలను బాగా చేయడానికి తుది వేడి చికిత్స (క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్) కోసం.
సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలు:
(1) పూర్తి ఎనియలింగ్. ముతక సూపర్ హీటెడ్ కణజాలం యొక్క పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలు ఉద్భవించిన తర్వాత కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ద్వారా మధ్య మరియు దిగువ కార్బన్ స్టీల్‌ను శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(2) గోళాకార ఎనియలింగ్. ఫోర్జింగ్ తర్వాత టూల్ స్టీల్ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(3) ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్. జియాంగ్డుకు కొన్ని నికెల్, క్రోమియం కంటెంట్ యాంగిల్ స్టీల్ మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ అధిక కాఠిన్యం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
(4) రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్. మెటల్ వైర్, షీట్‌ను కోల్డ్ డ్రాయింగ్‌లో ట్రాలీ చేయడానికి, గట్టిపడే దృగ్విషయం యొక్క కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియకు ఉపయోగిస్తారు (కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది)
(5) గ్రాఫిటైజేషన్ ఎనియలింగ్. పెద్ద సంఖ్యలో కార్బరైజ్డ్ బాడీని కలిగి ఉన్న కాస్ట్ ఇనుమును మంచి ప్లాస్టిసిటీతో మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుముగా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(6) విస్తరణ ఎనియలింగ్. మిశ్రమలోహ కాస్టింగ్‌ల రసాయన కూర్పును ఏకరీతిగా చేయడానికి, దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(7) ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్. ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు మరియు వెల్డింగ్‌ల అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.