ஒளிமின்னழுத்த அடைப்புக்குறியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

தற்போது, ​​ஃபோட்டோவோல்டாயிக் பிராக்கெட் ஸ்டீலின் முக்கிய அரிப்பு எதிர்ப்பு முறை 55-80μm ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட, 5-10μm அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றத்தைப் பயன்படுத்தி அலுமினிய அலாய் ஆகும்.

 

வளிமண்டல சூழலில், செயலற்ற மண்டலத்தில், அலுமினிய கலவை அதன் மேற்பரப்பு அடர்த்தியான ஆக்சைடு படலத்தின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்துடன் செயலில் உள்ள அலுமினிய மேட்ரிக்ஸ் மேற்பரப்பு தொடர்பைத் தடுக்கிறது, எனவே இது மிகச் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் காலப்போக்கில் அரிப்பு விகிதம் குறைகிறது.
சாதாரண நிலைகளில் (C1-C4 வகை சூழல்), 80μm கால்வனேற்றப்பட்ட தடிமன் கொண்ட எஃகு 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான பயன்பாட்டை உறுதிசெய்யும், ஆனால் அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட தொழில்துறை பகுதிகள் அல்லது அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட கடற்கரை அல்லது மிதமான கடல் நீர் அரிப்பு விகிதம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, கால்வனேற்றத்தின் அளவு 100μm க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு ஆண்டும் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை.

மற்ற அம்சங்களின் ஒப்பீடு
1) தோற்றம்: அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்கள் அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம், வேதியியல் பாலிஷ் செய்தல், ஃப்ளோரோகார்பன் தெளித்தல், எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் ஓவியம் போன்ற பல வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைக் கொண்டுள்ளன.தோற்றம் அழகாக இருக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழலின் பல்வேறு வலுவான அரிக்கும் விளைவுகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்.
எஃகு பொதுவாக ஹாட் டிப் கால்வனைஸ், மேற்பரப்பு தெளித்தல், பெயிண்ட் பூச்சு மற்றும் பல.
(2) குறுக்குவெட்டு பன்முகத்தன்மை: அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்கள் பொதுவாக வெளியேற்றம், வார்ப்பு, வளைத்தல், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிற வழிகளில் செயலாக்கப்படுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி தற்போது முக்கிய உற்பத்தி முறையாகும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையைத் திறப்பதன் மூலம், எந்தவொரு தன்னிச்சையான குறுக்குவெட்டு சுயவிவரங்களின் உற்பத்தியை அடைய முடியும், மேலும் உற்பத்தி வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக உள்ளது.

 

எஃகு பொதுவாக உருளை அழுத்துதல், வார்ப்பு, வளைத்தல், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிற முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருளை அழுத்துதல் தற்போது குளிர்-வடிவ எஃகு உற்பத்தியின் முக்கிய உற்பத்தியாகும். குறுக்குவெட்டு ரோலர் அழுத்த சக்கர தொகுப்பு மூலம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், ஆனால் பொதுவான இயந்திரம் ஸ்டீரியோடைப்கள், அளவு சரிசெய்தல் மற்றும் குறுக்குவெட்டு வடிவத்தை மாற்ற முடியாத பிறகு மட்டுமே ஒத்த தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், எடுத்துக்காட்டாகசி பீம், Z-பீம் மற்றும் பிற குறுக்குவெட்டு. ரோலர் அழுத்தும் உற்பத்தி முறை மிகவும் நிலையானது, உற்பத்தி வேகம் வேகமாக உள்ளது.
விரிவான செயல்திறன் ஒப்பீடு

(1) அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்கள் தரத்தில் இலகுவானவை, தோற்றத்தில் அழகானவை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, பொதுவாக சுமை தாங்கும் கூரை மின் நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ரசாயன ஆலை மின் நிலையம் போன்ற வலுவான அரிக்கும் சூழல்கள் போன்றவை. அலுமினிய அலாய் ஒரு அடைப்புக்குறியாக சிறந்த முடிவுகளைத் தரும்.
(2) எஃகின் அதிக வலிமை, சுமைகளைத் தாங்கும் போது சிறிய விலகல் மற்றும் சிதைவு, பொதுவாக மின் நிலையத்தின் சாதாரண சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது விசையின் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. கூடுதலாக,கால்வனேற்றப்பட்ட சி சேனல்வாளிகள், ஏற்றிகள், டம்ப் லாரிகள், நொறுக்கிகள், தூள் தேர்விகள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம்,கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட சேனல்பல்வேறு வகையான பாறைகள், மணல் மற்றும் சரளைக் கற்களிலிருந்து எந்த வகையான தேய்மானத்தையும் தாங்கும். சிறந்த வெல்டிங் செயல்திறன், தாக்க வலிமை மற்றும் வளைக்கும் செயல்திறன், அதிக வலிமை கொண்ட தாதுக்கள் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்கள் போன்ற வலுவான சிராய்ப்பு சூழலில் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றது.

 

(3) விலை: பொதுவாக, அடிப்படை காற்றழுத்தம் 0.6kN/m2, இடைவெளி 2 மீட்டருக்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அலுமினிய அலாய் ஸ்டெண்டின் விலை எஃகு கட்டமைப்பு ஸ்டெண்டை விட 1.3-1.5 மடங்கு அதிகம். (வண்ண எஃகு கூரை போன்றவை) அலுமினிய அலாய் அடைப்புக்குறி மற்றும் எஃகு கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறி விலை வேறுபாடு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, மேலும் எடையைப் பொறுத்தவரை அலுமினிய அலாய் எஃகு அடைப்புக்குறியை விட மிகவும் இலகுவானது, எனவே இது கூரை மின் நிலையத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.