Hur väljer man ett solcellsfäste?

För närvarande är den huvudsakliga korrosionsbekämpningsmetoden för fotovoltaiska stålfästen varmförzinkad 55-80 μm och anodisk oxidation 5-10 μm i aluminiumlegering.

 

I den atmosfäriska miljön, i passiveringszonen, bildar aluminiumlegeringen ett lager av en tät oxidfilm på ytan, vilket hindrar den aktiva aluminiummatrisens kontakt med den omgivande atmosfären. Detta har därför mycket god korrosionsbeständighet och korrosionshastigheten minskar med tiden.
Stål under normala förhållanden (miljö i kategori C1-C4) kan en galvaniserad tjocklek på 80 μm garantera en hållbarhet på mer än 20 år, men i industriområden med hög luftfuktighet, vid kuster med hög salthalt eller till och med i tempererat havsvatten ökar korrosionshastigheten, vilket innebär att galvaniseringsmängden måste vara mer än 100 μm och regelbundet underhåll krävs varje år.

Jämförelse av andra aspekter
1) Utseende: Aluminiumlegeringsprofiler har många typer av ytbehandlingar, såsom anodisk oxidation, kemisk polering, fluorkolsprutning och elektroforetisk målning. Utseendet är vackert och kan anpassa sig till en mängd olika starka korrosiva effekter från miljön.
Stål är generellt varmförzinkat, ytbehandlat, målat och så vidare.
(2) Tvärsnittsdiversitet: Aluminiumlegeringsprofiler bearbetas vanligtvis genom extrudering, gjutning, bockning, stansning och andra metoder. Extruderingsproduktion är för närvarande den vanligaste produktionsmetoden. Genom att öppna extruderingsmunstycket kan man uppnå produktion av godtyckliga tvärsnittsprofiler, och produktionshastigheten är relativt hög.

 

Stål används vanligtvis för rullpressning, gjutning, bockning, stansning och andra metoder. Rullpressning är för närvarande den vanligaste produktionen av kallformat stål. Tvärsnittet behöver justeras med hjälp av rulltryckhjul, men den allmänna maskinen kan bara producera liknande produkter efter att stereotyper, storleksjustering och tvärsnittsformen har ändrats, såsomC-balk, Z-balk och annat tvärsnitt. Produktionsmetoden för valspressning är mer fast och produktionshastigheten är snabbare.
Omfattande prestandajämförelse

(1) Aluminiumlegeringsprofiler är lätta i kvalitet, vackra i utseende, utmärkt korrosionsbeständighet, och används vanligtvis i takkraftverk som kräver bärkraft, starkt korrosiva miljöer, såsom kemiska kraftverk etc. Aluminiumlegering som fäste ger bättre resultat.
(2) Hög hållfasthet hos stål, liten nedböjning och deformation vid bäring av laster, vanligtvis används under vanliga förhållanden i kraftverk eller används för att skapa en relativt stor kraftkomponent. Dessutom,galvaniserad c-kanalkan användas för att tillverka skopor, lastare, dumprar, krossar, pulverväljare,Galvaniserad kanalMotstår alla former av slitage från en mängd olika stenar, sand och grus. Med utmärkta svetsprestanda, slaghållfasthet och böjprestanda, lämplig för arbete i en starkt slipande miljö, såsom höghållfast malm och korrosiva material.

 

(3) Kostnad: Generellt sett är det grundläggande vindtrycket 0,6 kN/m2, spännvidden är under 2 m, och kostnaden för en stent av aluminiumlegering är 1,3–1,5 gånger högre än för en stent av stålkonstruktion. (T.ex. för tak av färgat stål) är skillnaden mellan kostnaderna för fästen av aluminiumlegering och stålkonstruktion relativt liten, och viktmässigt är aluminiumlegering mycket lättare än stålfästen, så den är mycket lämplig för takmonterade kraftverk.