Ngagulung tiis:Éta mangrupikeun pamrosésan tekanan sareng manjangkeun daktilitas. Peleburan tiasa ngarobih komposisi kimia bahan baja. Cold rolling henteu tiasa ngarobih komposisi kimia baja, koil bakal disimpen kana gulungan alat cold rolling anu nerapkeun tekanan anu béda, koil bakal digulung tiis kana ketebalan anu béda, teras ngalangkungan gulungan finishing terakhir, ngontrol akurasi ketebalan koil, akurasi umum dina 3 sutra.
Pangerasan:Gulungan anu digulung tiis diasupkeun kana tungku annealing profésional, dipanaskeun dugi ka suhu anu tangtu (900-1100 derajat), sareng kecepatan tungku annealing disaluyukeun pikeun kéngingkeun karasa anu pas. Pikeun bahan anu lemes, kecepatan annealing laun, beuki luhur biaya anu saluyu. 201 sareng 304 mangrupikeun austenitik.beusi sténless, dina prosés annealing, kabutuhan panas sareng tiis pikeun ngalereskeun organisasi metalurgi tina prosés gulung tiis ruksak, janten annealing mangrupikeun tautan anu penting pisan. Kadang-kadang annealing henteu cekap saé pikeun ngahasilkeun karat kalayan gampang.
Benda kerja dipanaskeun nepi ka suhu anu ditangtukeun, ditahan salami jangka waktu anu tangtu teras didinginkan lalaunan dina prosés perlakuan panas logam. Tujuan tina annealing nyaéta:
1 pikeun ningkatkeun atanapi ngaleungitkeun baja dina prosés tuang, tempa, gulung sareng las anu disababkeun ku rupa-rupa cacad organisasi sareng setrés sésa, pikeun nyegah deformasi benda kerja, retakan
2 lemeskeun benda kerja pikeun dipotong.
3. Ngahalusan serat, ningkatkeun organisasi pikeun ningkatkeun sipat mékanis benda kerja. Persiapan organisasi pikeun perlakuan panas akhir sareng pembuatan pipa.
Ngagores:Koil baja tahan karat, dipotong kana lébar anu saluyu, supados tiasa ngalaksanakeun pamrosésan anu langkung jero sareng pembuatan pipa, prosés motong kedah merhatoskeun panyalindunganna, pikeun nyingkahan goresan koil, lébar motong sareng kasalahan, salian ti hubungan motong antara prosés pembuatan pipa, motong strip baja muncul dina bagian payun sareng burr, chipping langsung mangaruhan hasil pipa anu dilas.
Las:Prosés anu paling penting dina tabung stainless steel, stainless steel utamina dianggo nyaéta las busur argon, las frékuénsi tinggi, las plasma, sareng las laser. Ayeuna anu paling sering dianggo nyaéta las busur argon.
Argon las busur:Gas pangimeutan nyaéta argon murni atanapi gas campuran, kualitas lasna luhur, kinerja penetrasi lasna saé, produkna dina industri kimia, nuklir sareng pangan seueur dianggo.
Las frékuénsi luhur:Kalayan daya sumber daya anu langkung luhur, pikeun bahan anu béda-béda, ketebalan témbok diaméter luar pipa baja tiasa ngahontal kecepatan pengelasan anu langkung luhur. Dibandingkeun sareng pengelasan busur argon, kecepatan pengelasanna pangluhurna langkung ti 10 kali. Salaku conto, produksi pipa beusi nganggo pengelasan frékuénsi tinggi.
Las plasma:Mibanda kakuatan tembus anu kuat, nyaéta panggunaan konstruksi khusus obor plasma anu dihasilkeun ku busur plasma suhu luhur, sareng dina panyalindungan metode las logam fusi gas pelindung. Salaku conto, upami ketebalan bahan ngahontal 6.0mm atanapi langkung, las plasma biasana diperyogikeun pikeun mastikeun yén sambungan las dilas.
Pipa baja tahan karat anu dilasdina tabung pasagi, tabung pasagi panjang, tabung oval, tabung bentukna, mimitina tina tabung buleud, ngaliwatan produksi tabung buleud kalayan keliling anu sami teras dibentuk kana bentuk tabung anu saluyu, sareng pamustunganana ngabentuk sareng ngaluruskeun nganggo kapang.
Prosés motong produksi tabung stainless steel relatif kasar, kalolobaanana dipotong nganggo bilah gergaji besi, potonganana bakal ngahasilkeun sakumpulan leutik bagian hareup; anu sanésna nyaéta motong gergaji pita, contona, tabung stainless steel diaméter ageung, aya ogé sakumpulan bagian hareup, sacara umum bagian hareup teuing seueur nalika pagawé kedah ngagentos bilah gergaji.
Ngagosok: Saatos pipa kabentuk, permukaan digosok ku mesin poles. Biasana, aya sababaraha prosés pikeun perawatan permukaan produk sareng tabung hiasan, poles, anu dibagi kana caang (eunteung), 6K, 8K; sareng amplas dibagi kana keusik buleud sareng keusik lempeng, kalayan 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, pikeun minuhan kabutuhan konsumén anu béda-béda.
Waktos posting: 26-Mar-2024
