В настоящее время основным методом защиты от коррозии кронштейнов фотоэлектрических систем является горячее цинкование стали толщиной 55-80 мкм, а алюминиевого сплава - анодное оксидирование толщиной 5-10 мкм.
Алюминиевый сплав в атмосферной среде, в зоне пассивации, на своей поверхности образует слой плотной оксидной пленки, препятствующей контакту активной поверхности алюминиевой матрицы с окружающей атмосферой, поэтому он обладает очень хорошей коррозионной стойкостью, а скорость коррозии уменьшается со временем.
Сталь в обычных условиях (категория среды C1-C4) с толщиной оцинковки 80 мкм может обеспечить эксплуатацию более 20 лет, но в промышленных зонах с высокой влажностью или на побережье с высокой соленостью или даже в умеренной морской воде скорость коррозии увеличивается, поэтому толщина оцинковки должна быть более 100 мкм, а также необходимо регулярное ежегодное техническое обслуживание.
Сравнение других аспектов
1) Внешний вид: Профили из алюминиевого сплава подвергаются различным видам обработки поверхности, таким как анодное оксидирование, химическая полировка, напыление фторуглеродом и электрофорезная окраска. Они обладают привлекательным внешним видом и устойчивы к различным агрессивным средам.
Сталь обычно подвергается горячему цинкованию, поверхностному напылению, окраске и т. д.
(2) Разнообразие сечений: профили из алюминиевых сплавов обычно обрабатываются экструзией, литьём, гибкой, штамповкой и другими способами. В настоящее время экструзия является основным способом производства. Благодаря открытию экструзионной головки можно изготавливать профили любого сечения, при этом скорость производства относительно высока.
Сталь обычно используется для валковой штамповки, литья, гибки, штамповки и других методов. В настоящее время валковая штамповка является основным методом производства холодногнутой стали. Поперечное сечение необходимо регулировать с помощью набора валковых прессов, но стандартный станок может производить только однородную продукцию после калибровки и корректировки размеров, а форма поперечного сечения не может быть изменена, например,С-образная балка, Z-образные балки и другие виды поперечного сечения. Метод производства методом роликового прессования более стабилен, скорость производства выше.
Комплексное сравнение производительности
(1) Профили из алюминиевого сплава легкие по качеству, имеют красивый внешний вид, обладают превосходной коррозионной стойкостью, обычно используются на крышах электростанций, требующих несущей способности, в условиях сильной коррозионной среды, например, на химических заводах и т. д. Алюминиевый сплав в качестве кронштейна покажет лучшие результаты.
(2) Высокая прочность стали, малый прогиб и деформация при нагрузке, обычно применяемые в обычных условиях электростанций или для компонентов, создающих относительно большие силы. Кроме того,оцинкованный С-образный профильможет быть использован для изготовления ковшей, погрузчиков, самосвалов, дробилок, порошковых селекторов,Оцинкованный каналВыдерживает любые виды износа, вызванные воздействием различных камней, песка и гравия. Обладает превосходными сварочными характеристиками, ударной вязкостью и прочностью на изгиб, подходит для работы в абразивных средах, таких как высокопрочные руды и коррозионные материалы.
(3) Стоимость: Как правило, базовое ветровое давление составляет 0,6 кН/м2, пролет — менее 2 м, а стоимость алюминиевого сплава в 1,3–1,5 раза выше стоимости стального каркаса. Разница в стоимости кронштейна из алюминиевого сплава и кронштейна из стальной конструкции (например, для цветной стальной крыши) относительно невелика, а алюминиевый сплав по весу намного легче стального кронштейна, поэтому он отлично подходит для крышных электростанций.
Время публикации: 19 февраля 2025 г.
