În prezent, principala metodă anticorozivă pentru suporturile fotovoltaice utilizează oțel galvanizat la cald de 55-80 μm și aliaj de aluminiu de 5-10 μm prin oxidare anodică.
Aliajul de aluminiu în mediul atmosferic, în zona de pasivizare, formează la suprafața sa un strat dens de oxid, împiedicând contactul suprafeței matricei active de aluminiu cu atmosfera înconjurătoare, astfel încât are o rezistență foarte bună la coroziune, iar rata de coroziune scade odată cu trecerea timpului.
Oțelul galvanizat în condiții obișnuite (mediu din categoria C1-C4), cu o grosime de 80 μm, poate asigura o durată de utilizare de peste 20 de ani, dar în zone industriale cu umiditate ridicată sau la malul mării cu salinitate ridicată sau chiar cu apă de mare temperată, rata de coroziune este accelerată, cantitatea de galvanizare trebuie să fie mai mare de 100 μm și este necesară o întreținere regulată în fiecare an.
Compararea altor aspecte
1) Aspect: Profilele din aliaj de aluminiu au fost supuse multor tipuri de tratamente de suprafață, cum ar fi oxidarea anodică, lustruirea chimică, pulverizarea cu fluorocarbon, vopsirea electroforetică. Aspectul este frumos și se poate adapta la o varietate de efecte corozive puternice ale mediului.
Oțelul este în general galvanizat la cald, pulverizat la suprafață, vopsit și așa mai departe.
(2) Diversitatea secțiunii transversale: profilele din aliaj de aluminiu sunt în general prelucrate prin extrudare, turnare, îndoire, ștanțare și alte metode. Producția prin extrudare este în prezent modul de producție principal, prin deschiderea matriței de extrudare, se poate realiza producția oricăror profile cu secțiune transversală arbitrară, iar viteza de producție este relativ rapidă.
Oțelul este utilizat în general în presarea cu role, turnare, îndoire, ștanțare și alte metode. Presarea cu role este în prezent producția principală de oțel format la rece. Secțiunea transversală trebuie ajustată prin intermediul setului de roți de presiune a rolelor, dar mașina generală poate produce produse similare doar după ce stereotipurile, reglarea dimensiunii și forma secțiunii transversale nu pot fi modificate, cum ar fi...Grindă C, grindă Z și alte secțiuni transversale. Metoda de producție prin presare cu role este mai fixă, viteza de producție este mai rapidă.
Comparație completă a performanței
(1) Profilele din aliaj de aluminiu sunt ușoare ca calitate, frumoase ca aspect, cu o rezistență excelentă la coroziune, fiind utilizate în general în centrale electrice de acoperiș care necesită medii portante și puternic corozive, cum ar fi centralele electrice ale uzinelor chimice etc. Aliajul de aluminiu utilizat ca suport va avea rezultate mai bune.
(2) Oțelul are o rezistență ridicată, deformări și devieri mici la încărcare, fiind utilizat în general în situații obișnuite în centrale electrice sau pentru componentele forței relativ mari. În plus,canal C galvanizatpoate fi utilizat pentru fabricarea cupelor, încărcătoarelor, basculantelor, concasoarelor, selectoarelor de pulbere,Canal galvanizatRezistă la orice formă de uzură cauzată de o gamă largă de roci, nisip și pietriș. Cu performanțe excelente de sudare, rezistență la impact și îndoire, potrivite pentru lucrul într-un mediu puternic abraziv, cum ar fi minereuri de înaltă rezistență și materiale corozive.
(3) Cost: În general, presiunea de bază a vântului este de 0,6 kN/m2, deschiderea este sub 2 m, iar costul stentului din aliaj de aluminiu este de 1,3-1,5 ori mai mare decât cel al stentului cu structură de oțel. (De exemplu, pentru acoperișuri din oțel colorat), diferența de cost dintre suporturile din aliaj de aluminiu și cele pentru suporturile cu structură de oțel este relativ mică, iar în ceea ce privește greutatea, aliajul de aluminiu este mult mai ușor decât suportul din oțel, deci este foarte potrivit pentru centrale electrice de acoperiș.
Data publicării: 19 februarie 2025
