سړه څرخېدل:دا د فشار او غځولو نرموالي پروسس کول دي. سمیلټینګ کولی شي د فولادو موادو کیمیاوي جوړښت بدل کړي. سړه رولینګ نشي کولی د فولادو کیمیاوي جوړښت بدل کړي، کویل به د سړې رولینګ تجهیزاتو رولونو کې ځای په ځای شي چې مختلف فشارونه پلي کوي، کویل به مختلف ضخامت ته سړه رول شي، او بیا د وروستي پای رول له لارې، د کویل ضخامت دقت کنټرول کړئ، د 3 ورېښمو دننه عمومي دقت.
انیلینګ:سړه رول شوی کویل په مسلکي انیل کولو فرنس کې اچول کیږي، د یوې ټاکلې تودوخې (900-1100 درجو) ته تودوخه کیږي، او د انیل کولو فرنس سرعت د مناسب سختۍ ترلاسه کولو لپاره تنظیم شوی. مواد نرم وي، د انیل کولو سرعت ورو وي، د اړونده لګښت لوړ وي. 201 او 304 آسټینیتیک ديد زنګ ضد اوسپنهد انیل کولو په پروسه کې، د سړې رول شوي پروسې د فلزاتو تنظیم ترمیم لپاره د تودوخې او سړې اړتیا زیانمن کیږي، نو انیل کول خورا مهم اړیکه ده. ځینې وختونه انیل کول دومره ښه نه وي چې په اسانۍ سره زنګ تولید کړي.
د کار ټوټه تر ټاکل شوې تودوخې پورې تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره ساتل کیږي او بیا ورو ورو د فلزي تودوخې درملنې پروسې سره سړه کیږي. د انیل کولو هدف دا دی:
۱ د کاسټینګ، فورجینګ، رولینګ او ویلډینګ په پروسه کې د فولادو ښه کول یا له منځه وړل چې د مختلفو تنظیمي نیمګړتیاوو او پاتې شونو فشار له امله رامینځته کیږي، ترڅو د ورک پیس د خرابیدو، درزیدو مخه ونیول شي.
۲ د پرې کولو لپاره کاري ټوټه نرمه کړئ.
۳ د غلې دانې پاکول، د کاري ټوټې میخانیکي ملکیتونو ښه کولو لپاره تنظیم ښه کول. د وروستي تودوخې درملنې او پایپ جوړولو لپاره تنظیمي چمتووالی.
ټوټه کول:د سټینلیس سټیل کویل، په اړونده عرض کې پرې شوی، ترڅو نور ژور پروسس او پایپ جوړونه ترسره شي، د ټوټې کولو پروسې ته اړتیا ده چې محافظت ته پاملرنه وشي، ترڅو د کویل سکریچ کولو، د ټوټې کولو عرض او غلطۍ څخه مخنیوی وشي، د پایپ جوړولو پروسې ترمنځ د اړیکو د ټوټې کولو سربیره، د فولادو پټې ټوټې کول د مخونو او بورونو په ډله کې څرګند شول، چپ کول په مستقیم ډول د ویلډ شوي پایپ حاصل اغیزه کوي.
ویلډینګ:د سټینلیس سټیل ټیوب ترټولو مهمه پروسه، سټینلیس سټیل په عمده توګه د ارګون آرک ویلډینګ، لوړ فریکونسي ویلډینګ، پلازما ویلډینګ، لیزر ویلډینګ کارول کیږي. اوس مهال ترټولو کارول شوی ارګون آرک ویلډینګ دی.
ارګون د آرک ویلډینګ:د ساتنې ګاز خالص ارګون یا مخلوط ګاز دی، د ویلډینګ لوړ کیفیت، د ویلډ د ننوتلو ښه فعالیت، د هغې محصولات په کیمیاوي، اټومي او خوراکي صنعتونو کې په پراخه کچه کارول کیږي.
د لوړې فریکونسۍ ویلډینګ:د لوړ بریښنا سرچینې ځواک سره، د مختلفو موادو لپاره، د فولادو پایپ د بهرني قطر دیوال ضخامت کولی شي د لوړ ویلډینګ سرعت ترلاسه کړي. د ارګون آرک ویلډینګ سره پرتله کول، د دې لوړ ویلډینګ سرعت له 10 ځله څخه ډیر دی. د مثال په توګه، د لوړ فریکونسي ویلډینګ په کارولو سره د اوسپنې پایپ تولید.
د پلازما ویلډینګ:د قوي نفوذ ځواک لري، د پلازما مشعل د ځانګړي جوړښت کارول دي چې د لوړ تودوخې پلازما آرک لخوا تولید شوي، او د محافظتي ګاز فیوژن فلزي ویلډینګ میتود لاندې. د مثال په توګه، که چیرې د موادو ضخامت 6.0 ملي میتر یا ډیر ته ورسیږي، د پلازما ویلډینګ معمولا اړین دی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډ سیم له لارې ویلډ شوی.
د سټینلیس سټیل ویلډ شوی پایپپه مربع ټیوب، مستطیل ټیوب، بیضوي ټیوب، شکل لرونکي ټیوب کې، په پیل کې د ګرد ټیوب څخه، د ورته محیط سره د ګرد ټیوب تولید له لارې او بیا د ورته ټیوب شکل ته جوړیږي، او په پای کې د مولډونو سره شکل ورکول او مستقیم کول.
د سټینلیس سټیل ټیوب د تولید د پرې کولو پروسه نسبتا سخته ده، ډیری یې د هیکسا تیغونو سره پرې شوي، کټ به د مخونو یوه کوچنۍ ډله تولید کړي؛ بل د بینډ آر پرې کول دي، د بیلګې په توګه، د لوی قطر سټینلیس سټیل ټیوب، د مخونو یوه ډله هم شتون لري، د مخونو عمومي ډله ډیره ده کله چې کارګران د آرا تیغ بدلولو ته اړتیا لري.
پالش کول: د پایپ له جوړیدو وروسته، سطح د پالش کولو ماشین په واسطه پالش کیږي. معمولا، د محصول او آرائشی ټیوبونو د سطحې درملنې لپاره ډیری پروسې شتون لري، پالش کول، کوم چې په روښانه (عکس)، 6K، 8K ویشل شوي دي؛ او شګه کول په ګرد شګه او مستقیم شګه ویشل شوي دي، د 40#، 60#، 80#180#، 240#، 400#، 600# سره، ترڅو د پیرودونکو مختلف اړتیاوې پوره کړي.
د پوسټ وخت: مارچ-۲۶-۲۰۲۴
